モデル ADM2532 CNC 角掘削とマークする機械 BT40 角掘削のスペンドル

モデル ADM2532 CNC 角掘削とマークする機械 BT40 角掘削のスペンドル

薬の使用:

このカスタム設計のCNCアングル鋼パンチング生産ラインは,特に大型,高強度アングル鋼は,送電線塔の製造にのみ使用される主要な材料である.生産ラインは,高精度な加工を可能とするすべての必要な穴をアングル鋼に,優れた穴の品質,正確な位置精度,優れた生産効率,そして高度な自動化性能.

主なパラメータ:

製品の特徴:

CNCアングル・スチール・ドリリングの生産ラインは高度に自動化された加工構成を採用しています横向きの送料輸送機と回転式積載メカニズムからなる自動積載システムを統合自動卸荷システムとインテリジェントな作業部品補給装置角鋼のマーク処理は,加工中に手動的な介入なしに,単一の連続加工サイクルで完了できます.この統合された自動化により,労働力の必要性が最小限に抑えられ,生産量も向上し,処理品質も一貫して維持され,信頼性と安定性のある機器の運用が保証されます.

CNCアングル鋼パンシングとマーク生産ラインのマークユニットは,固い閉ざされたフレーム構造を採用します.絶妙な機械的安定性と継続的なマークの精度を継続的な動作中に保証する装置は,機械のフレームに固定された支柱,移動可能な作業台,および水力操作の文字マークヘッドから構成される.CNC制御システムで生成された加工指示に基づいて工学図に指定された座標で自動で行われます.装置には手動調節メカニズムも搭載されている.移動式マーク装置の柔軟な垂直配置と,特定の生産要件に応じてマークヘッドの正確な調整を可能にします.

CNCトランスミッションタワー加工機器のドリリングシステムは,高い位置付け精度と一貫した加工性能を提供します.給餌メカニズムは,高性能サーボモーターによって動力され,スムーズで正確な作業部品の動きを達成するためにラックとピニオントランスミッションの配置を使用高精度のフィードバック・エンコーダーと組み合わせたラック位置検出装置は,完全な閉ループ位置認識システムを形成する.機械処理中に信頼性の高い材料の位置付けを保証する一方,角鋼の両側に沿って移動するドリリングヘッドは精密なボールスクリューメカニズムを通じてサーボ駆動され,穴の正確な位置付けを提供します.安定した加工性能角鋼部品の高品質の加工結果

産業用コンピュータベースの制御システムは 便利な中国語操作インターフェースを備えています生産スタッフが効率的かつ直感的に機械操作を行うことを可能にしますこのシステムは,作業部品の構成と穴の座標情報をグラフィカル表示し,便利な加工検証とリアルタイムプロセス監督をサポートします.プロのプログラミングソフトウェアによって生成された機械プログラムも直接輸入できます,CNCプログラム保存,分類,復元,および全体的な生産管理の効率を大幅に向上させる.

デモンストレーションサンプルには,標準角鋼の寸法と,送電線塔の製造に使用される代表的な穴のパターンの幅広い選択が含まれています.このサンプルコンポーネントは掘削精度,マーク品質,寸法一貫性を含む機器の加工能力を直接評価するために,エンジニア,品質管理スタッフ,総処理性能実用的な基準作業部品として,試料は,トランスミッションタワーの実際の製造要件に対する機械の適性を検証するための効果的な基盤を提供します.

超高電圧 (UHV) 電源伝送アプリケーションでは,伝送塔は厳しい環境条件,重要な構造負荷,および長期間の稼働ストレスを耐えなければならない.このCNCアングル鋼加工システムは,トランスミッションタワーの主要な負荷を負担フレームを形成するアングル鋼部品の製造のために特別に設計されています高い精度で掘削と標識操作を塔体,クロスアーム,その他の重要な構造部品に使用されるアングル鋼に,穴の正確な位置を保証し,信頼性の高い接続品質構造的整合性,運用安全性,長期使用信頼性を向上させることでこのシステムは,近代的な電源送電インフラストラクチャと大量の電源送電塔の生産のための効率的で信頼性の高い製造ソリューションを提供します..