CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
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| 関数: | 穴あけとマーキング | アングルサイズ(mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| 最大。原料の長さ(m): | 14 | マーキング力(kN): | 1000 |
| 文字グループの数: | 1 | 文字数: | 18 |
| 文字サイズ(mm): | 14*10*19 | 正確な距離の範囲(mm): | 50～220（無段階） |
高速CNCアングル鋼穴掘り機 200m/Min マックス.
薬の使用:
このカスタム設計のCNCアングル鋼パンチング生産ラインは,大型の高強度アングル鋼の 掘削とパンチング作業のために 特別に構築されています送電線塔の製造に広く使用されている重要な構造材料生産ラインは,角度鋼部品のすべての指定された穴を正確に加工することができ,優れた穴品質,正確な位置精度,高い生産効率,そして高度な自動化処理能力.
主なパラメータ:
| モデル | ADM2532 |
| 角の大きさ (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| 最大空白の長さ (m) | 14 |
| 掘削スピンドルのコナー | BT2 医療 |
| 最大 掘削直径 (mm) | フ40 |
| 各側のドリル数 (pcs) | 3 (両側で合計6件) |
| 最大回転速度 (r/min) | 6000 |
| 最大切断速度 (m/min) | 200 |
| CNC軸 | 9 |
| バックマークの範囲 (mm) | 50-220 (ステップなし) |
| 最大角食速さ (m/min) | 40 |
| 標識力 (kN) | 1000/1200 |
| 文字群のQty | 4 |
| 各グループにおけるキャラクターのQty | 18 |
| 文字のサイズ (mm) | 14×10×19 |
| ドリルビットの冷却システム | 空気原子化 乾燥内部冷却 |
| プログラムモード | ローフティングソフトウェアや指示プログラム |
| 総寸法 (m) | 34×8×3 |
製品の特徴:
CNCアングル・スチール・ドリリング・生産ラインは高度に自動化された加工構造を備えています横軸の材料輸送機と回転式ロードメカニズムを含む自動ロードシステム自動卸荷システムとインテリジェントの作業部品補給システム. 掘削,パンシング,マーク操作は,単一の連続加工サイクルで連続的に完了できます.処理中に手動的な介入の必要性を排除するこの統合された自動化により,労働力の必要性が大幅に削減され,生産能力が増加し,一貫した加工品質が保証され,安定して信頼性の高い機器の性能が確保されます.
CNCアングル鋼パンシング・マーク生産ラインのマークユニットには,固い閉ざされたフレーム構造があります.優れた構造安定性を確保し,長期間の連続運転中に一貫したマークの精度を維持する装置は,機械のフレームに設置された固定した支柱,移動可能な作業台,および水力駆動の文字表示頭からなる.CNC制御システムによって生成された加工プログラムによると設計図に指定された座標で自動で行われます.標識装置には手動調節装置も搭載されている.移動式マーク装置の柔軟な垂直配置と,特定の生産要件を満たすためにマークヘッドの正確な調整を可能にします.
CNCトランスミッションタワー加工機器の掘削システムは,高い位置位置精度と安定した加工性能を提供します.材料給餌メカニズムは,高性能サーボモーターによって駆動され,作業部品のスムーズで正確な動きを達成するためにラックとピニオントランスミッションシステムを採用. ラック位置検出装置は,高精度のフィードバック・エンコーダーと共に,完全な閉ループ位置位置認識システムを形成する.機械加工プロセス全体にわたって信頼性と精度の高い材料の位置付けを保証する同時に,角鋼の両側を横切るドリングヘッドは精密なボールスクリューメカニズムによってサーボ駆動され,穴の正確な位置付けを可能にします.一貫した加工安定性角鋼部品の加工品質が優れている.
産業用コンピュータベースのCNC制御システムは,便利な中国語操作インターフェースを備えており,生産オペレーターは効率的かつ直感的に機械機能を管理することができます.システムでは,作業部品の構成と穴の座標情報をグラフィカル可視化また,プロのプログラミングソフトウェアで生成された機械プログラムの直接輸入もサポートします.CNCプログラムストレージの効率を大幅に向上させる,分類,回収,そして包括的な生産管理
デモンストレーションサンプルには,標準角鋼の寸法と,送電線塔の製造に使用される代表的な穴のパターンの幅広い選択が含まれています.このサンプルコンポーネントは掘削精度,マーク品質,寸法一貫性を含む機器の加工能力を直接評価するために,エンジニア,品質管理スタッフ,総処理性能実用的な基準作業部品として,試料は,トランスミッションタワーの実際の製造要件に対する機械の適性を検証するための効果的な基盤を提供します.
超高電圧 (UHV) 電源伝送アプリケーションでは,伝送塔は厳しい環境条件,重要な構造負荷,および長期間の稼働ストレスを耐えなければならない.このCNCアングル鋼加工システムは,トランスミッションタワーの主要な負荷を負担フレームを形成するアングル鋼部品の製造のために特別に設計されています高い精度で掘削と標識操作を塔体,クロスアーム,その他の重要な構造部品に使用されるアングル鋼に,穴の正確な位置を保証し,信頼性の高い接続品質構造的整合性,運用安全性,長期使用信頼性を向上させることでこのシステムは,近代的な電源送電インフラストラクチャと大量の電源送電塔の生産のための効率的で信頼性の高い製造ソリューションを提供します..
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
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