カスタム設計CNCアングル鋼穴あけマーキングマシン 34×8×3m 全体寸法

カスタムデザインのCNCアングルスチール・ドリリング・マーキング・マシン 34×8×3m 全体寸法

薬の使用:

このカスタム設計のCNCアングル鋼パンチング生産ラインは,大型の高強度アングル鋼の 掘削とパンチング作業のために 特別に構築されています送電線塔の製造に広く使用されている重要な構造材料生産ラインは,角度鋼部品のすべての指定された穴を正確に加工することができ,優れた穴品質,正確な位置精度,高い生産効率,そして高度な自動化処理能力.

主なパラメータ:

製品の特徴:

CNCアングル・スチール・ドリリング・生産ラインには高度に自動化された加工システムがあります自動積載装置,横軸の材料輸送器と回転積載機構自動卸荷システムとインテリジェントな作業部品補給システム. 掘削,パンシング,マーク処理は,1つの連続した加工サイクルで連続して実行できます.生産中に手動的な介入の義務をなくすこの統合された自動化により,労働の投入が減少し,生産の出力が向上し,機械の品質が安定し,安定した設備の運用が保証されます.

CNCアングル鋼パンシングとマーク生産ラインのマークユニットは,固い,閉ざされたフレーム構造を採用します.優れた構造的硬さと継続的な作業中に一貫したマークの正確性を確保する装置は,機械のフレームに固定された支柱,移動可能な作業台,および水力操作の文字マークヘッドから構成される.CNC制御システムで生成された加工プログラムに基づいて設計図で指定された座標で自動で行われます. the marking unit incorporates a manual adjustment mechanism that enables flexible vertical positioning of the movable marking assembly and precise adjustment of the marking head according to specific production requirements.

CNCトランスミッションタワー加工機器の掘削システムは,高い位置付け精度と安定した加工性能を提供します.材料給餌メカニズムは,高性能サーボモーターによって動かし,ラックとピニオントランスミッションを使用し,スムーズで正確な作業部件移動を達成します高精度のフィードバックエンコーダーと組み合わせたラック位置検出装置機械加工プロセス全体で正確な信頼性の高い材料の位置付けを確保するために,完全な閉ループ位置付けシステムを確立します.一方,角鋼の両側で動作するドリリングヘッドは精密なボールスクリュー伝送メカニズムによってサーボ操作され,穴の正確な位置付けを可能にします.一貫した加工安定性角鋼部品の加工品質が優れている.

産業用コンピュータベースのCNC制御システムは,中国語操作インターフェースを搭載しています.生産スタッフが機械の機能を便利かつ効率的に制御できるようにするシステムでは,作業部品の配置と穴の座標データをグラフィックで可視化し,加工検証とリアルタイムプロセスモニタリングをサポートします.プロのプログラミングソフトウェアによって生成された機械プログラムも直接輸入できます,CNCプログラム保存,分類,復元,および包括的な生産管理の効率を大幅に向上させる.

デモンストレーションサンプルには,標準角鋼の寸法や,送電線塔の製造に使用される代表的な穴のパターンが幅広く含まれています.このサンプルワークピースは,顧客が機械の加工能力を直接評価するために, 掘削精度,マーキング品質,次元一貫性を含む,総処理性能実用的な基準部品として,試料は,トランスミッションタワーの実際の生産要件に対する機械の適性を検証するための効果的な基盤を提供します.

超高電圧 (UHV) の電源伝送アプリケーションでは,送電塔は厳しい環境条件,かなりの構造負荷,長期的な作業ストレスこのCNCアングル鋼加工システムは,トランスミッションタワーの主要な負荷支給フレームを形成するアングル鋼部品を製造するために特別に開発されています.塔体で使用されるアングル鋼に高精度な掘削とマーク操作を行う構造の整合性をサポートすることで, 穴の正確な位置付け,信頼性の高い接続品質,運用安全このシステムは,近代的な電源送電インフラストラクチャと大容量送電塔の生産に効率的で信頼性の高い製造ソリューションを提供します.