55KW 総電源 Cnc I ビーム 掘削 切削 加工 機械 ライン 3 ツール マガジン

55KW 総出力 CNC I ビーム掘削鋸加工機ライン 3 ツールマガジン

アプリケーション業界:

この工作機械は、H 形鋼の形材への穴あけ作業専用に設計されています。 3つの高速精密ドリリングスピンドルを装備し、優れた加工精度、信頼性の高い性能、そしてユーザーフレンドリーな操作性を実現します。鉄形鋼業界の重要な設備として、建築工事、橋梁製作、送電鉄塔、格子構造物、その他さまざまな鉄鋼製作用途に幅広く使用されています。

仕様:

CNCボール盤ラインのコンポーネント

CNC 穴あけ生産ラインは主に、メインマシンフレーム、CNC 供給システム、アウトフィードコンベア、冷却システム、油圧ユニット、空気圧システム、潤滑システム、電気制御システム、およびスクラップ収集トロリーで構成されています。固定ベッドと可動ワーク支持機構を組み合わせたラインを採用しています。この構成により、3 次元の穴あけ作業と完全に自動化された生産が可能になり、効率的で安定した継続的な製造パフォーマンスが保証されます。

1. 機械本体

機械本体は、機械ベース、ベッド、可動スライドテーブル、主軸台、上部クランプユニット、サイドクランプ装置、列型工具マガジンで構成されます。マシンベッドは優れた剛性と構造安定性を備えて設計されており、高速加工中に発生する切削抵抗や振動に耐えることができます。この堅牢な構造により、安定した加工精度と長期にわたる動作信頼性が保証されます。

2. 冷却システム

穴あけ工具は、圧縮空気と冷却液を組み合わせた高度なエアロゾル冷却システムによって冷却されます。このソリューションは、クーラント消費量を大幅に削減し、運用コストを削減し、工具の摩耗を最小限に抑え、環境に配慮した生産をサポートします。スピンドルヘッドに取り付けられた柔軟な冷却ノズルにより、スプレー方向を簡単に調整でき、穴あけプロセス全体を通じて継続的かつ効果的な冷却が保証されます。

3. 潤滑システム

潤滑システムには集中自動潤滑機能と手動潤滑機能の両方が組み込まれています。集中潤滑ユニットは、指定されたリニアガイドウェイとボールねじに正確な潤滑を提供し、補助潤滑ポイントは手動でメンテナンスされ、信頼性の高い機械の動作と耐用年数の延長が保証されます。

この工作機械は、H 形鋼、チャンネル鋼、およびさまざまな構造用鋼プロファイルの穴あけ、タッピング、およびマーキング作業のために特別に開発されました。加工サイクル全体を通じて高い精度と生産性を維持しながら、さまざまなサイズや仕様のワークを効率的に加工できます。装置のデモンストレーションでは、通常、さまざまなフランジ幅とウェブ厚さを備えた標準 H 形鋼サンプル、およびさまざまな寸法の溝形鋼試験片が、処理能力を示すために利用されます。これらのデモンストレーション サンプルは、正確な穴の位置決め、高品質のねじタップ、および明確なマーキング結果を明確に示し、実際のアプリケーションにおける機械の優れた精度と信頼できるパフォーマンスを十分に実証します。

高速 CNC H ビーム ドリリング マシンは、構造用鋼の製造施設や橋梁建設プロジェクトで広く使用されています。鉄鋼製造ワークショップでは、構造フレームワークやサポート システムに使用される H ビームに高精度の穴あけ作業を実行し、正確な組み立てと設置のための信頼できる基盤を提供します。橋梁エンジニアリング用途では、この機械は H 形鋼コンポーネントの正確な穴あけを実現し、構造強度を強化し、長期的な耐荷重性能を保証します。この装置は、高い生産性と信頼性の高い加工能力により、主要なインフラプロジェクトに不可欠なサポートを提供し、プロジェクトの効率的な実行とタイムリーな完了に貢献します。