ブリッジ製造 高速CNCHビームドリリングセーブマシンを使用し,切断機能

橋の製造は、せん断機能を備えた高速 CNC H ビーム掘削鋸盤を使用します

アプリケーション業界:

この工作機械は、H形鋼の穴あけ加工に特化して設計されています。ワーク加工用の高速精密ドリリング主軸を3基搭載し、優れた加工精度を確保しながら簡単・便利な操作性を実現しました。鉄構造物産業における重要な高効率装置として、建設工学、橋梁製作、送電鉄塔製造、格子構造物およびその他の関連産業分野で広く使用されています。

仕様:

CNCボール盤ラインのコンポーネント

CNCボール盤ラインは主に、メインマシンフレーム、CNC供給システム、排出コンベア、冷却システム、油圧システム、空気圧システム、潤滑システム、電気制御システム、スクラップ収集トロリーなどの主要ユニットで構成されています。この生産ラインは、固定ベッド構造と可動ワーク支持システムを組み合わせた生産ラインです。この構成によって提供される 3D 穴あけ機能により、完全に自動化された生産プロセスが可能になり、安定した効率的で継続的な製造パフォーマンスが保証されます。

1. 機械本体

機械本体は、ベース、マシンベッド、可動スライドテーブル、主軸台、上部クランプ装置、サイドクランプ装置、列型構成の工具マガジンで構成されます。高速加工時に発生する切削抵抗や振動に耐える、高剛性で安定性に優れたベッド構造です。この堅牢な設計により、長期にわたる加工精度と動作の一貫性が保証されます。

2. 冷却システム

ドリルツールは、圧縮空気と冷却液の組み合わせによるエアロゾル冷却方式を使用して冷却されます。このアプローチにより、クーラント消費量が削減され、コスト効率が向上し、環境上の利点が得られ、工具の摩耗が減少します。スピンドルヘッドに取り付けられた柔軟なノズルにより、スプレー方向を簡単に調整でき、運転中のドリルの継続的かつ効果的な冷却が保証されます。

3. 潤滑システム

給油方式は集中給油と手動給油を併用した構造を採用しています。集中潤滑ユニットは、指定されたリニアガイドと親ネジに正確かつ一貫した潤滑を提供し、他の潤滑ポイントは手動塗布によって維持されます。

この工作機械は、H 形鋼、チャンネル鋼、その他のさまざまな構造用鋼部品の穴あけ、タップ加工、およびマーキング作業のために特別に開発されました。加工サイクル全体を通じて高精度と安定した効率を維持しながら、さまざまな仕様の鋼部品を加工できます。デモンストレーション中、装置は通常、標準の H ビーム サンプル (フランジ幅とウェブの厚さが異なる) とさまざまな寸法のチャンネル鋼サンプルを使用して、その性能を披露します。これらのテストピースは、正確な穴位置、スムーズなねじ立て、鮮明なマーキング結果を明確に示し、機械の高い精度と実際の使用における動作信頼性を十分に反映しています。

高速 CNC H ビーム穴あけ機は、主に鋼構造物の製造工場や橋梁建設プロジェクトに適用されます。鉄骨加工現場では、構造フレームや支持システムに使用されるH形鋼の精密加工を行い、鋼構造物の正確かつ安定した組み立てを保証します。橋梁エンジニアリング用途では、H 形鋼の高精度穴あけ加工を実行し、橋の構造強度を強化し、長期にわたる耐荷重信頼性を確保します。その高い効率性により、主要インフラプロジェクトを強力に技術サポートし、スムーズかつタイムリーなプロジェクトの実行に貢献します。