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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 状態: | 新しい | マックス。サイズ幅x高さ: | 1250×600mm |
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| 分サイズ幅x高さ: | 200×75mm | 最大ビーム長: | 12000mm |
| 主要な紡錘: | 3 | メインスピンドルモデル: | BT40 |
| モーターパワー: | 3*11kw | 梱包の詳細: | 200~3000 r/min |
| ハイライト: | 掘削切断機ライン,I ビーム 掘削 切断 機械 ライン,Cnc I ビーム 掘削 マーク 切断 機械 |
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モデル BHD1250C CNC H形鋼 ドリル・マーキング・切断機 機械式駐車場システム用
製品紹介:
このマシニングセンタは、H形鋼の穴あけ加工に精緻に設計されています。3基の高速精密穴あけスピンドルを備え、ワークピースの穴あけ加工において顕著な効率を発揮します。優れた加工精度と使いやすい操作機能を備えたこの装置は、鋼構造分野における重要な高性能ソリューションとして機能します。建設工学、橋梁インフラ、タワーマスト製造、グリッド構造プロジェクトなどの主要産業で広く利用されています。
製品構成情報:
| H形鋼パラメータ | 最大サイズ 幅 x 高さ | 1250x600mm | |
| 最小サイズ 幅 x 高さ | 200×75mm | ||
| 最大ビーム長 | 12000mm | ||
| 主軸 | 数量 | 3 | |
| モデル | BT40 | ||
| モーター出力 | 3x11 kW | ||
| 主軸回転数 | 200~3000 rpm | ||
| 最大穴径 | φ40 mm | ||
| モーター出力 | 送りサーボモーター出力 | 2x3 kW | |
| 位置決めサーボモーター出力 | 2x3 kW | ||
| 加工精度 | 穴間偏差 | 1メートル以内の2穴 | ±0.5 |
| 穴間距離が1メートル追加されるごとに許容偏差値は±0.2mm増加し、最大でも±2mmを超えない | |||
| 端部余白偏差 | ±1.0 mm | ||
| 油圧システム | 油圧ポンプ圧力 | 7 MPa | |
| オイルポンプモーター出力 | 7kW | ||
| 電気システム | 制御方法 | PLC | |
| CNC軸数 | 7 | ||
| 全体寸法 (長さ x 幅 x 高さ) | 32000x6200x4000 | ||
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製品の特徴
1. この3D H形鋼ドリル・切断機は、主機フレーム、CNC送りシステム、材料コンベア、電気システム、油圧システム、冷却システム、潤滑システム、集塵機、その他の必須コンポーネントで構成されています。固定ベッド構造と可動ワークピース設定により、本機は大型H形鋼の加工に専門的に設計されています。連続生産を可能にし、高度な自動化機能で高く評価されています。
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2. ドリル機の構造は、ベッド、CNCスライドテーブルアセンブリ、サポート機構、アッパープレスユニット、サイドプレスユニット、検出システムで構成されています。CNCスライドテーブルコンポーネントには、固定側、可動側、アッパーユニットCNCスライドテーブルが含まれます。H形鋼の穴あけ作業に特化して調整されたスライドテーブルアセンブリには、スライドプレート、スライドテーブルベース、スピンドルヘッドストック、高速機械スピンドル、ツールシリンダー、可変周波数モーター、サーボモーター、リニアガイド、リードスクリューが含まれます。
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3. CNC送りシステムは、ブラケット、ギア、ラック、サーボモーター、減速機、マニピュレータで構成されています。サーボモーターはマニピュレータに動力を供給し、H形鋼をX軸方向に移動させ、ワークピースの正確な送りと正確な位置決めを保証します。
4. 材料コンベアシステムは、インフィードコンベアとアウトフィードコンベアの両方で構成されています。インフィードコンベアには、コンベアブラケット、サポートローラー、サイドプッシュデバイスが装備されており、プロファイル鋼ブランクの輸送、ブランクのY軸位置決め支援、CNC送りシステムとのシームレスな連携による材料送り操作の完了に特化しています。材料チャンネルブラケットとサポートローラーを含むアウトフィードコンベアは、完成したワークピースの輸送専用です。
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5. 冷却システムは、内部および外部の両方の冷却方法を組み合わせ、オイルミストを使用して穴を冷却します。このアプローチは、クーラント消費量の削減、コスト効率の向上、環境持続可能性のサポート、ドリルビット寿命の延長など、複数の利点を提供します。
6. 油圧システムは、アッパープレスユニット、サイドプレスユニット、ツールシリンダー、その他の関連コンポーネントに動力を供給します。
7. 空圧システムは、マニピュレータ、テストシリンダー、その他の類似デバイスに動力を供給するように設計されています。
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8. 潤滑システムは、集中潤滑と手動潤滑の両方の技術を組み合わせて使用します。集中潤滑は、主に主要なリニアガイドとリードスクリューのスケジュールされた正確な潤滑に使用されます。
9. 工作機械の制御システムは、ホストコンピュータ、PLC、その他の関連コンポーネントで構成されています。プログラミング方法: CAD図面または加工パラメータをUSBインターフェースまたはキーボードから入力することにより、加工プログラムが生成されます。これらのプログラムは、部品番号に基づいていつでも保存、取得、表示、送信できます。工作機械は、個々の加工パラメータの手動調整と制御を可能にすると同時に、加工サイクル全体を通して完全自動制御もサポートします。
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サンプルデモンストレーションセッション中、CNCビームおよびシートメタルドリル・マーキング・シャーリング機は、標準的なH形鋼サンプル(フランジ幅とウェブ厚さが異なるもの)および異なる寸法のチャンネル鋼サンプルを処理する際の加工能力を効果的に実証します。これらのデモンストレーションで示されたサンプルは、正確な穴配置、滑らかなタップ穴、明確なマーキングパターンを実現する装置の能力を明確に強調し、それによって実際の応用シナリオにおける高い精度と信頼性を徹底的に示しています。
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高速CNC H形鋼ドリル・マーキング・シャーリング機は、主に鋼構造製造施設および橋梁建設プロジェクトで使用されます。鋼構造ワークショップでは、フレームワークおよびサポート構造に使用されるH形鋼の精密加工を提供し、鋼構造フレームワークの安定した組み立てのための堅牢な基盤を保証します。橋梁建設では、本機はH形鋼の高精度穴あけを行い、橋梁の構造的完全性を向上させ、長期的な荷重に効果的に耐えることができるようにします。優れた稼働効率により、本機はこれらの不可欠なインフラセクターに信頼性の高いサポートを提供し、関連プロジェクトの円滑かつタイムリーな進行を保証します。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208