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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 状態: | 新しい | マックス。サイズ幅x高さ: | 1250×600mm |
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| 分サイズ幅x高さ: | 200×75mm | 最大ビーム長: | 12000mm |
| 主要な紡錘: | 3 | メインスピンドルモデル: | BT40 |
| モーターパワー: | 3*11kw | 梱包の詳細: | 200~3000 r/min |
| ハイライト: | 線材を掘り切るマークライン,PLC制御ビーム 掘削マークライン,Cnc ビーム 掘削マークライン |
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PLC制御 CNC 3Dビーム穴あけマーキング切断機ライン BT40 主軸
製品紹介:
このマシニングセンタは、H形鋼の穴あけ加工に特化して設計されています。3基の高速精密穴あけ主軸を備え、ワークピースの穴あけ加工において卓越した効率を発揮します。優れた加工精度と使いやすい操作性を備えたこの装置は、鋼構造分野において不可欠な高性能ソリューションです。建設工学、橋梁インフラ、タワーマスト製造、グリッド構造プロジェクトなどの主要産業で広く利用されています。
製品構成情報:
| H形鋼パラメータ | 最大サイズ 幅 x 高さ | 1250x600mm | |
| 最小サイズ 幅 x 高さ | 200×75mm | ||
| 最大ビーム長 | 12000mm | ||
| 主軸 | 数量 | 3 | |
| モデル | BT40 | ||
| モーター出力 | 3x11 kW | ||
| 主軸回転数 | 200~3000 r/min | ||
| 最大穴径 | φ40 mm | ||
| モーター出力 | 送りサーボモーター出力 | 2x3 kW | |
| 位置決めサーボモーター出力 | 2x3 kW | ||
| 加工精度 | 穴間距離偏差 | 1メートル以内の2穴 | ±0.5 |
| 穴間距離が1メートル追加されるごとに許容偏差値は±0.2mm増加し、最大値は±2mmを超えない | |||
| 端部余白偏差 | ±1.0 mm | ||
| 油圧システム | 油圧ポンプ圧力 | 7 MPa | |
| オイルポンプモーター出力 | 7kW | ||
| 電気システム | 制御方法 | PLC | |
| CNC軸数 | 7 | ||
| 全体寸法 (長さ x 幅 x 高さ) | 32000x6200x4000 | ||
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製品の特徴
1. この3D H形鋼穴あけ・切断機は、主に主機構造、CNC送りシステム、材料コンベア、電気システム、油圧システム、冷却システム、潤滑システム、ダストボックス、その他の関連コンポーネントで構成されています。固定ベッド構造と可動ワークピース構成により、大型H形鋼の加工に最適な設計となっています。連続生産に対応し、高度な自動化レベルを備えています。
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2. 穴あけ機の構造は、ベッド、CNCスライドテーブルアセンブリ、サポートデバイス、アッパープレスユニット、サイドプレスユニット、検出システムで構成されています。CNCスライドテーブルコンポーネントには、固定側、可動側、アッパーユニットCNCスライドテーブルが含まれます。H形鋼の穴あけ加工に特化して設計されたスライドテーブルアセンブリは、スライドプレート、スライドテーブルベース、主軸台、高速機械主軸、ツールシリンダー、可変周波数モーター、サーボモーター、リニアガイド、リードスクリューで構成されています。
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3. CNC送りシステムは、ブラケット、ギア、ラック、サーボモーター、減速機、マニピュレータで構成されています。サーボモーターはマニピュレータに動力を供給し、H形鋼をX軸方向に移動させ、ワークピースの正確な送りと精密な位置決めを保証します。
4. 材料コンベアには、インフィードコンベアとアウトフィードコンベアの両方が含まれます。インフィードコンベアには、コンベアブラケット、サポートローラー、サイドプッシュデバイスが装備されており、これらはすべてプロファイル鋼ブランクを輸送し、ブランクのY軸位置決めを実現し、CNC送りシステムと連携して材料送りプロセスを完了するように特別に設計されています。材料チャネルブラケットとサポートローラーで構成されるアウトフィードコンベアは、完成したワークピースの輸送専用です。
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5. 冷却システムは、内部および外部の両方の冷却方法を採用し、オイルミストを使用して穴を冷却します。このアプローチは、クーラント消費量の削減、コスト効率の向上、環境持続可能性の促進、ドリルビットの摩耗の最小化など、多くの利点を提供します。
6. 油圧システムは、アッパープレスユニット、サイドプレスユニット、ツールシリンダー、その他の関連コンポーネントに動力を供給します。
7. 空圧システムは、マニピュレータ、テストシリンダー、その他の類似機器に動力を供給するように設計されています。
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8. 潤滑システムは、集中潤滑と手動潤滑の両方の技術を組み合わせて使用します。集中潤滑は、主に主要なリニアガイドとリードスクリューのスケジュールされた正確な潤滑に使用されます。
9. 工作機械の制御システムは、ホストコンピュータ、PLC、その他の関連コンポーネントで構成されています。プログラミング方法: CAD図面または加工パラメータをUSBインターフェースまたはキーボードから入力して、加工プログラムが生成されます。これらのプログラムは、部品番号に基づいていつでも保存、取得、表示、送信できます。工作機械は、個々の加工パラメータの手動調整と制御を可能にすると同時に、プロセス全体の完全自動制御もサポートします。
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サンプルデモンストレーションセッション中、CNCビームおよびシートメタル穴あけ、マーキング、シャーリングマシンは、標準的なH形鋼サンプル(異なるフランジ幅とウェブ厚さ)および異なる寸法のチャンネル鋼サンプルを加工する際の加工能力を効果的に実証します。これらのデモンストレーションで示されたサンプルは、正確な穴配置、滑らかなタップねじ、明確なマーキングパターンを実現する装置の能力を明確に示しており、実用的なシナリオにおける高い精度と信頼性を徹底的に実証しています。
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高速CNC H形鋼穴あけ、マーキング、シャーリングマシンは、主に鋼構造製造施設および橋梁建設プロジェクトで使用されます。鋼構造ワークショップでは、フレームワークおよびサポート構造に使用されるH形鋼の精密加工を提供し、鋼製フレームワークの安定した組み立てのための強固な基盤を確保します。橋梁建設では、この機械はH形鋼に高精度な穴あけを行い、橋梁の構造的完全性を向上させ、長期的な荷重に効果的に耐えることができるようにします。卓越した運用効率により、この機械はこれらの重要なインフラセクターに信頼性の高いサポートを提供し、関連プロジェクトの円滑かつタイムリーな進行を保証します。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208