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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 状態: | 新しい | マックス。サイズ幅x高さ: | 1250×600mm |
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| 分サイズ幅x高さ: | 200×75mm | 最大ビーム長: | 12000mm |
| 主要な紡錘: | 3 | メインスピンドルモデル: | BT40 |
| モーターパワー: | 3*11kw | 梱包の詳細: | 200~3000 r/min |
| ハイライト: | 3主軸 CNC形鋼穴あけ機,H形鋼バンドソー切断機,BT4 機械の機械 |
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3連主軸 CNC H形鋼バンドソー ドリル切断機 BT40 モデル
製品紹介:
このCNC形鋼ドリルラインは、H形鋼への穴あけ加工に特化して設計されています。3基の高速精密ドリル主軸を備え、ワークピースに優れた効率で穴あけ作業を行います。卓越した加工精度と操作の容易さを提供するこの装置は、鉄骨製作業界において不可欠な高性能ソリューションです。建設工学、橋梁インフラ、タワーマスト製造、グリッド構造プロジェクトなどの重要な分野で広く利用されています。
製品構成情報:
| H形鋼パラメータ | 最大サイズ 幅 x 高さ | 1250x600mm | |
| 最小サイズ 幅 x 高さ | 200×75mm | ||
| 最大形鋼長 | 12000mm | ||
| 主軸 | 数量 | 3 | |
| モデル | BT40 | ||
| モーター出力 | 3x11 kW | ||
| 主軸回転数 | 200~3000 r/min | ||
| 最大穴径 | φ40 mm | ||
| モーター出力 | 送りサーボモーター出力 | 2x3 kW | |
| 位置決めサーボモーター出力 | 2x3 kW | ||
| 加工精度 | 穴間距離偏差 | 1メートル以内の2穴 | ±0.5 |
| 穴間距離が1メートル追加されるごとに許容偏差値は±0.2mm増加し、最大値は±2mmを超えない | |||
| 端部余白偏差 | ±1.0 mm | ||
| 油圧システム | 油圧ポンプ圧力 | 7 MPa | |
| オイルポンプモーター出力 | 7kW | ||
| 電気システム | 制御方式 | PLC | |
| CNC軸数 | 7 | ||
| 全体寸法 (長さ x 幅 x 高さ) | 32000x6200x4000 | ||
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製品の特徴
1. この3D H形鋼ドリル切断機は、主に主機フレーム、CNC送りシステム、材料コンベア、電気システム、油圧システム、冷却システム、潤滑システム、廃棄物容器、その他の関連コンポーネントで構成されています。固定ベッド設計と可動ワークピース構成を備え、大型H形鋼の加工に最適です。連続生産に対応し、高い自動化レベルで広く認識されています。
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2. ドリル機の構造には、ベッド、CNCスライドテーブルアセンブリ、支持構造、上部プレスユニット、側部プレスユニット、検出システムが含まれます。CNCスライドテーブルアセンブリは、固定側、可動側、および上部ユニットCNCスライドテーブルで構成されています。H形鋼の穴あけ用途に特化して設計されたスライドテーブルコンポーネントは、スライドプレート、スライドテーブルベース、主軸ヘッドストック、高速機械主軸、ツールシリンダー、可変周波数モーター、サーボモーター、リニアガイド、リードスクリューを備えています。
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3. CNC送りシステムは、ブラケット、ギア、ラック、サーボモーター、減速機、マニピュレータで構成されています。サーボモーターはマニピュレータを駆動し、H形鋼をX軸方向に移動させることで、ワークピースの正確な送りと位置決めを保証します。
4. 材料コンベアは、インフィードコンベアとアウトフィードコンベアの両方で構成されています。インフィードコンベアには、コンベアブラケット、サポートローラー、サイドプッシュ機構が含まれており、これらはすべて異形鋼ブランクの搬送、ブランクのY軸位置決め、およびCNC送りシステムとの連携による材料送りプロセスの合理化を目的としています。材料チャンネルブラケットとサポートローラーで構成されるアウトフィードコンベアは、完成したワークピースの搬送に特化して設計されています。
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5. 冷却システムは、内部および外部の両方の冷却方法を使用し、オイルミストを使用して穴を冷却します。このアプローチは、クーラント消費量の削減、コスト効率の向上、環境持続可能性の促進、ドリルビットの摩耗の最小化など、多くの利点を提供します。
6. 油圧システムは、上部プレスユニット、側部プレスユニット、ツールシリンダー、その他の関連コンポーネントに動力を供給します。
7. 空圧システムは、マニピュレータ、テストシリンダー、その他の類似機器に動力を供給するように設計されています。
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8. 潤滑システムは、集中潤滑と手動潤滑の両方の方法を採用しています。集中潤滑は、主に主リニアガイドとリードスクリューのタイムリーで正確な潤滑を確保するために使用されます。
9. 工作機械の制御システムは、ホストコンピューター、PLC、その他の関連コンポーネントで構成されています。プログラミング方法: CAD図面または加工パラメータをUSBインターフェースまたはキーボード経由で入力することにより、加工プログラムが作成されます。これらのプログラムは、部品番号を使用していつでも保存、取得、表示、および送信できます。工作機械は、個々の加工パラメータの手動調整と制御を可能にすると同時に、全体の加工シーケンスの完全自動化もサポートします。
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サンプルデモンストレーションセッション中、CNC形鋼および板金ドリル、マーキング、シャーリングマシンは、標準的なH形鋼サンプル(さまざまなフランジ幅とウェブ厚さ)およびさまざまなサイズのチャンネル鋼サンプルを加工する際に、その加工能力を効果的に実証します。これらのデモンストレーションで紹介されたサンプルは、正確な穴位置決め、きれいなタップねじ、および明確なマーキングパターンを実現する装置の能力を明確に示しており、実際のアプリケーションにおけるその卓越した精度と信頼性を徹底的に示しています。
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高速CNC H形鋼ドリル、マーキング、シャーリングマシンは、主に鋼構造製造施設および橋梁建設プロジェクトで使用されます。鋼構造ワークショップでは、フレームワークおよび支持構造に使用されるH形鋼の精密機械加工を保証し、鋼構造の安定した組み立てのための強固な基盤を提供します。橋梁建設では、この装置はH形鋼に高精度な穴あけ加工を行い、橋梁の構造的完全性を向上させ、長期的な荷重に効果的に耐えることができるようにします。その卓越した運用効率により、この機械はこれらの不可欠なインフラセクターに信頼性の高いサポートを提供し、関連プロジェクトの円滑な進行に貢献しています。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208