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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 状態: | 新しい | マックス。サイズ幅x高さ: | 1250×600mm |
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| 分サイズ幅x高さ: | 200×75mm | 最大ビーム長: | 12000mm |
| 主要な紡錘: | 3 | メインスピンドルモデル: | BT40 |
| モーターパワー: | 3*11kw | 梱包の詳細: | 200~3000 r/min |
7 MPa 水力ポンプ圧力 Cnc ビーム 掘削ライン 2x3 KW フィード サーボ モーター パワー
製品紹介:
この機械加工センターは H 梁の掘削作業のために 特別に設計されています 3つの高速で精密な掘削スピンで 装備されています特殊な効率で作業部件を掘削する優れた加工精度とユーザーフレンドリーな操作を提供することで,この機器は鉄鋼製造産業における不可欠な高性能ソリューションとして機能します.建設工学などの主要分野に広く利用されています橋のインフラストラクチャ 塔の塔の製造 ネットワーク構造のプロジェクト
製品構成情報:
| Hビームパラメータ | 最大 サイズ 幅 × 高さ | 1250×600mm | |
| サイズ 幅 × 高さ | 200×75mm | ||
| マックス 梁長さ | 12000mm | ||
| メインスピンドル | QTYは | 3 | |
| モデル | BT2 医療 | ||
| モーターパワー | 3×11 kW | ||
| スピンドル速度 | 200~3000回転/分 | ||
| 最大 穴の直径 | φ40 mm | ||
| モーターパワー | 給水サーボモーターの電源 | 2×3 kW | |
| 位置付けサーボモーターの電源 | 2×3 kW | ||
| 処理精度 | 穴の距離偏差 | 1メートル以内の2つの穴 | ±05 |
| 許容される偏差値は,穴距離の1メートルごとに ±0.2mm増加し,最大値は ±2mmを超えない. | |||
| 末期手数値偏差 | ±1.0 mm | ||
| 水力系 | 液圧ポンプの圧力 | 7 MPa | |
| オイルポンプのモーターパワー | 7kW | ||
| 電気システム | 制御方法 | PLC | |
| CNC軸数 | 7 | ||
| 総サイズ (L x W x H) | 32000×6200×4000 | ||
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製品の特徴
1この3DHビーム掘削と切断機械は,主にメインマシンフレーム,CNC給餌システム,材料輸送機,電気システム,水力システム,冷却システムから構成されています.潤滑システム固定床設計と移動可能な作業部件配置により,この機械は大型Hビームの加工に最適です.継続的な生産作業を容易にし,高度な自動化で知られています.
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2掘削機械の構造は床,CNCスライディングテーブル組成,サポートメカニズム,上プレスユニット,横プレスユニット,検出システムで構成されています.固定側を含むCNC滑りテーブル組成特別にHビームドリリングアプリケーションのために設計された,スライドテーブル構成要素は,スライドプレート,スライドテーブルベース,スピンドルヘッドストック高速機械スフィンダ ツールシリンダー 変頻モーター 伺服モーター 線形ガイド リードスクリュー
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3. CNC給餌システムは,ブレーキ,ギア,ラック,サーボモーター,減速機,操作機から構成されています. サーボモーターは操作機を動かし,X軸に沿ってHビームの動きを可能にします.正確な給餌と作業部品の正確な位置付けを確保する.
4材料コンベアーは,インフィードコンベアとアウトフィードコンベアの両方を含む.インフィードコンベアーは,コンベアブラケット,サポートロール,横押しメカニズムで構成されています.形状の鋼の空白を運ぶために設計されたもの材料のフィードプロセスを容易にするために,CNCフィードシステムと連携して動作する.材料のチャネルブラケットとサポートロールから成る完成品の輸送のために特別に設計されています.
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5. 冷却システムは,内部および外部冷却技術の両方を採用し,油霧を利用して掘削孔を冷却します.この方法は,冷却液の消費量の削減を含むいくつかの利点を提供します.費用効率を向上させる環境の持続可能性を支持し,ドリルの磨きを最小限に抑えます.
6液圧システムは,上部プレッシングユニット,サイドプレッシングユニット,ツールシリンダー,および他の関連部品に電力を供給します.
7パネウマティックシステムは,操作機,試験シリンダー,その他の類似機器に電力を供給するように設計されています.
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8潤滑システムは,集中式と手動式の潤滑の両方を組み込む.中央化潤滑は主に主要な線形ガイドとリードスクリューの時効的かつ正確な潤滑に使用されます..
9. 機械ツールの制御システムはホストコンピュータ,PLC,および他の関連部品で構成されています. プログラミング方法:処理プログラムは,USBインターフェイスまたはキーボードを通じてCAD図面または処理パラメータを入力することによって作成されます.これらのプログラムは,部品番号を使用していつでも保存,取得,表示,送信することができます.機械ツールは,個々の加工パラメータの手動調整と制御を容易にし,同時に処理シーケンス全体の完全に自動制御をサポート.
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試作品のデモセッションでは,CNCビームとシート金属の掘削,マーク, and shearing machine effectively illustrates its processing capabilities when handling standard H-beam samples—featuring various flange widths and web thicknesses—as well as channel steel samples of different dimensionsこのデモで提示されたサンプルでは,精密な穴の配置,クリーンなタップスレッド,そして明確に定義されたマークパターンを達成する機器の能力がはっきりと示されています.実践的な応用シナリオにおいて,その卓越した正確性と信頼性を徹底的に証明する.
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高速CNCHビームドリリング,マーク,シーリングマシンは主に鉄鋼構造製造施設と橋建設プロジェクトで使用されています.フレームや支柱構造に使用されるHビームの精密加工を保証する鉄鋼構造物の安定した組み立てのための堅牢な基盤を提供します.橋の建設では,この機器はHビームに高精度な掘削作業を行います.橋の構造的整合性を強化し,橋が長期にわたる負荷を効果的に耐えられるようにするこの機械は,優れた運用効率により,これらの重要なインフラセクターに信頼性の高いサポートを提供し,関連プロジェクトのスムーズな進展を促進します.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208