鋼構造用 新型CNC H形鋼ドリルマシン 11/15KW スピンドルモーター出力

新しいCNC H形鋼ドリル盤 鋼構造用 11/15KW スピンドルモーター

製品紹介:

CNC H形鋼ドリル盤は、主にH形鋼、溝形鋼、アングル鋼、その他の金属材料の穴あけ、ねじ切り、マーキング、スコアリング用に設計されています。建築物、ガレージ、タワー、グリッド構造など、鋼構造業界で広く使用されています。

1. 鋼構造建設に不可欠で専門的な穴あけソリューション。
2. H形鋼と溝形鋼の3面に同時に穴あけが可能で、高精度と高効率を保証します。
3. 7つのCNC軸を備え、完全自動で正確な送りおよび位置決めを可能にします。
4. AUTOCADおよびDSTVのワークピース図面と互換性があり、加工プログラムに簡単に変換できます。

製品パラメータ:

製品の特徴:

1. ビームソーマシンの送り機構は、CNC制御のキャリッジクランプおよび送りシステムを採用しており、高速動作と正確な位置決め精度を保証します。

2. 3つのBT40高速スピンドルを使用して、H形鋼の3つの表面に穴をあけます。超硬ドリルビットを備えたスピンドルは、最大3000 RPMの回転速度を達成でき、優れた加工効率と優れた穴あけ性能を保証します。穴あけ中に発生した切りくずは、チェーン式切りくずコンベアによって効果的に除去されます。

3. CNCビームドリルライン冷却システムは、ミスト冷却技術を採用しており、内部および外部の両方の冷却機能を提供します。各穴あけスピンドルユニットには、専用の外部冷却ノズルと内部冷却コネクタが装備されており、特定の穴あけ要件に基づいて適切な冷却方法を選択できます。内部および外部冷却は、操作の必要性に応じて、独立してまたは同時に使用できます。

4. 自動工具交換装置 (ATC) システムは、顧客の仕様に従って設置でき、手動での工具交換の必要がなくなります。この機能により、ダウンタイムが大幅に削減され、全体的な運用効率が向上します。

5. ビームドリル盤は、オプションで油圧ディスクマーキングシステムを装備できます。ディスクはサーボモーターによって正確に位置決めされ、最大36種類の文字を迅速にマーキングできます。

6. 自動スコアリングおよびタッピング機能は、従来の С手動スコアリングプロセスを置き換えます。スコアリングツールを使用して、H形鋼フランジおよびウェブの溶接後のプレート位置をマークし、時間と精度を節約します。さらに、H形鋼フランジおよびウェブでのタッピング操作を実行でき、生産効率を大幅に向上させます。

7. CNCビームドリル盤での送りおよび加工中のワークピースクランププロセス—縦方向リフティング、横方向プッシュクランプ、クランプの固定および解放—は、油圧システムによって完全に自動化されます。これにより、プロセス全体を通じて機器の信頼性と一貫した動作が保証されます。

8. 制御システムは、中央コンピューターとPLCで構成され、主要コンポーネントは有名な国際ブランドから調達されています。システムは複数のプログラミング方法をサポートしており、オペレーターはさまざまなプログラムを簡単に編集できます。サードパーティのAutoCADまたはTEKLA Structuresシステムによって生成されたDXFおよびDSTVファイルなどの構造設計データは、シームレスにインポートできます。

サンプルデモンストレーションセッション中、CNCビームプレートメタルドリル、マーキング、シャーリングマシンは、標準的なH形鋼サンプル（フランジ幅とウェブ厚さが異なる）およびさまざまなサイズの溝形鋼サンプルを使用して、その加工能力を効果的に示します。これらのデモンストレーションで表示されるサンプルは、機械の正確な穴位置決め、きれいなねじ切り、および明確なマーキングパターンを実現する能力を明確に示しており、実際のアプリケーションシナリオでの高精度と信頼性を完全に実証しています。

高速CNC H形鋼ドリル、マーキング、シャーリングマシンは、主に鋼構造製造工場および橋梁建設プロジェクトで使用されます。鋼構造ワークショップでは、フレームワークおよびサポートシステムに使用されるH形鋼に精密加工を行い、鋼構造の安定した組み立てのための強固な基盤を提供します。橋梁建設では、機械はH形鋼に高精度な穴あけ作業を行い、橋梁の構造的完全性を高め、長期的な荷重に耐える能力を保証します。その優れた運用効率により、この機械はこれらの重要なインフラセクターに信頼性の高いサポートを提供し、関連プロジェクトの円滑な進展を推進します。