新しいCNCビーム掘削切断フライリング生産ライン 鉄鋼Hビーム構造

鋼構造用 新型CNC形鋼ドリリング・切断・フライス加工生産ライン

製品紹介:

CNC形鋼ドリリングマシンは、主にH形鋼、溝形鋼、アングル鋼、その他の金属材料の穴あけ、ねじ切り、マーキング、ケガキに使用されます。建築物、ガレージ、タワー、グリッド構造など、鋼構造業界で広く利用されています。

1. 鋼構造物の建設に不可欠な専門的な穴あけソリューション。
2. H形鋼と溝形鋼の3面に同時に穴あけが可能で、高精度かつ高効率です。
3. 7軸のCNC制御により、完全自動化された精密な送りおよび位置決めを実現します。
4. AUTOCADおよびDSTVのワーク図面に対応し、加工プログラムへシームレスに変換します。

製品パラメータ:

1. ビームソーマシンの送り機構は、CNC制御の台車クランプおよび送りシステムを採用しており、高速動作と精密な位置決め精度を保証します。

2. 3つのBT40高速スピンドルを使用して、H形鋼の3面に穴あけを行います。超硬ドリルビットを備えたスピンドルは、最大3000 RPMの回転速度を達成できます。この構成により、高い加工効率と優れた穴あけ性能が保証されます。穴あけ中に発生する切りくずは、チェーン式切りくずコンベアによって効率的に除去されます。

3. CNCビームドリルラインの冷却システムは、ミスト冷却技術を採用しており、内部および外部の両方の冷却能力を提供します。各穴あけスピンドルユニットには、個別の外部冷却ノズルと内部冷却コネクタが装備されており、特定の穴あけ要件に基づいて選択できます。内部および外部冷却は、必要に応じて単独で、または同時に使用できます。

4. 自動工具交換装置（ATC）システムは、お客様の仕様に基づいて設置でき、手動での工具交換の必要がなくなります。この機能により、ダウンタイムが大幅に削減され、運用効率が向上します。

5. ビームドリリングマシンには、オプションで油圧ディスクマーキングシステムを装備できます。ディスクはサーボモーターを使用して位置決めされ、最大36種類の文字を高速でマーキングできます。

6. 自動ケガキおよびねじ切り機能は、従来の С手動ケガキプロセスを置き換えます。ケガキツールを使用して、H形鋼フランジおよびウェブの溶接後のプレート位置をマーキングし、時間と労力を節約しながら精度を向上させます。H形鋼フランジおよびウェブのねじ切り作業も実行でき、生産効率を大幅に向上させます。

7. CNCビームドリリングマシンでの送りおよび加工中のワークピースクランプ（縦方向リフティング、横方向プッシュクランプ、クランプの固定および解放を含む）は、油圧システムによって完全に自動化されています。これにより、プロセス全体を通じて機器の信頼性の高い動作が保証されます。

8. 制御システムは、中央コンピューターとPLCで構成されており、主要コンポーネントは世界的に有名なブランドから調達されています。システムは複数のプログラミング方法をサポートしており、オペレーターはさまざまなプログラムを簡単に編集できます。DXFおよびDSTVファイルなどの構造設計データ（サードパーティのAutoCADまたはTEKLA Structuresシステムによって生成されたもの）は、シームレスにインポートできます。

サンプルデモンストレーションセッション中、CNCビームプレートメタルドリリング、マーキング、シャーリングマシンは、標準的なH形鋼サンプル（異なるフランジ幅とウェブ厚さを含む）およびさまざまなサイズの溝形鋼サンプルで加工能力を効果的に実証します。これらのデモンストレーションで提示されたサンプルは、正確な穴位置決め、きれいなねじ切り、および明確なマーキングパターンを提供する工作機械の能力を明確に示しており、実際のアプリケーションシナリオでの高精度と信頼性を十分に示しています。

高速CNC H形鋼ドリリング、マーキング、シャーリングマシンは、主に鋼構造製作工場および橋梁建設プロジェクトで使用されます。鋼構造ワークショップでは、フレームワークおよびサポートシステムに使用されるH形鋼に精密加工を行い、鋼構造の安定した組み立てのための堅牢な基盤を提供します。橋梁建設では、機械はH形鋼に高精度な穴あけ作業を行い、橋梁の構造的完全性を向上させ、長期的な荷重に効果的に耐えられるようにします。その高い運用効率により、この機械はこれらの重要なインフラセクターに信頼性の高いサポートを提供し、関連プロジェクトの円滑な進行を促進します。