新しいCNCビーム掘削切断フライリング生産ライン 鉄鋼Hビーム構造

新しいCNC H型鋼梁ドリル切断フライス盤生産ライン

製品紹介：

CNC H型鋼梁ドリルマシンは、主にH型鋼、溝形鋼、山形鋼、その他の金属材料の穴あけ、タッピング、マーキング、スコアリング用に設計されています。 建物、ガレージ、タワー、グリッド構造など、鉄骨構造業界で広く利用されています。

1. 鉄骨構造の建設に不可欠で専門的な穴あけソリューション。
2. H型鋼と溝形鋼の3つの表面に同時に穴あけが可能で、高精度と効率を提供します。
3. 7つのCNC軸を搭載し、完全自動で正確な送り込みと位置決めを実現。
4. AUTOCADおよびDSTVのワークピース図面と互換性があり、それらをシームレスに加工プログラムに変換します。

製品パラメータ：

1. ビームソーマシンの送り機構は、CNC制御のキャリッジクランプおよび送りシステムを採用しており、高速運転と正確な位置決め精度を保証します。

2. 3つのBT40高速スピンドルを使用して、H型鋼の3つの面を穴あけします。 超硬ドリルビットを搭載し、スピンドルは最大3000 RPMの回転速度を達成できます。 これにより、高い加工効率と優れた穴あけ性能が保証されます。 穴あけ中に生成された切りくずは、チェーンタイプのチップコンベアによって効率的に除去されます。

3. CNCビームドリルライン冷却システムは、ミスト冷却技術を採用しており、内部および外部の冷却機能を提供します。 各穴あけスピンドルユニットには、個別の外部冷却ノズルと内部冷却コネクタが装備されており、特定の穴あけ要件に基づいて選択できます。 内部および外部冷却は、必要に応じて独立してまたは同時に使用できます。

4. 自動工具交換装置（ATC）システムは、お客様の仕様に基づいて設置でき、手動での工具交換の必要がなくなります。 この機能により、ダウンタイムが大幅に削減され、操作効率が向上します。

5. ビームドリルマシンには、オプションで油圧ディスクマーキングシステムを装備できます。 ディスクはサーボモーターを使用して位置決めされ、最大36種類の文字を迅速にマーキングできます。

6. 自動スクライビングおよびタッピング機能は、従来のスクライビングプロセスに取って代わります。 スクライビングツールを使用して、H型鋼フランジとウェブのその後の溶接のためにプレートの位置をマークすることにより、時間と労力を節約し、精度を向上させます。 タッピング操作もH型鋼フランジとウェブで実行でき、生産効率を大幅に向上させます。

7. CNCビームドリルマシンでの送り込みおよび加工中のワークピースクランプは、縦方向のリフティング、横方向のプッシュクランプ、クランプの固定と解放を含め、油圧システムによって完全に自動化されています。 これにより、プロセス全体での機器の信頼性の高い動作が保証されます。

8. 制御システムは、中央コンピューターとPLCで構成されており、主要コンポーネントは世界的に有名なブランドから調達されています。 このシステムは複数のプログラミング方法をサポートしており、オペレーターはさまざまなプログラムを簡単に編集できます。 サードパーティのAutoCADまたはTEKLA Structuresシステムによって生成されたDXFおよびDSTVファイルなどの構造設計データをシームレスにインポートできます。

サンプルデモンストレーションセッション中、CNCビームプレート金属穴あけ、マーキング、せん断マシンは、標準のH型鋼サンプル（フランジ幅とウェブ厚さが異なる）およびさまざまなサイズの溝形鋼サンプルを使用して、その加工能力を効果的に実証します。 これらのデモンストレーションで提示されたサンプルは、機械工具が正確な穴位置決め、きれいにタップされたねじ、および明確なマーキングパターンを提供できる能力を明確に示しており、実際のアプリケーションシナリオでの高い精度と信頼性を徹底的に示しています。

高速CNC H型鋼梁穴あけ、マーキング、せん断マシンは、主に鉄骨構造製作工場および橋梁建設プロジェクトで使用されています。 鉄骨構造ワークショップでは、フレームワークとサポートシステムに使用されるH型鋼に対して正確な加工を実行し、鉄骨構造の安定した組み立てのための堅牢な基盤を提供します。 橋梁建設では、機械はH型鋼に対して高精度な穴あけ操作を実行し、それによって橋梁の構造的完全性を高め、長期的な荷重を効果的に支えることができるようにします。 高い操作効率により、機械はこれらの重要なインフラストラクチャ部門に信頼性の高いサポートを提供し、関連プロジェクトのスムーズな進捗を促進します。