26mmパンチング径CNCビーム穴あけマーキングシャーリングマシンラインBT50ドリルスピンドル

26mmパンチング径CNCビームドリルマーキングシャーリングマシンラインBT50ドリルスピンドル

製品紹介:

CNC H型鋼ドリルマシンは、主にH型鋼、溝形鋼、山形鋼などの鋼材の穴あけ、タッピング、マーキング、スコアリング作業に使用されます。建設、ガレージ、タワー、グリッド構造などの分野を含む、鉄骨構造業界で広く利用されています。

1. 鉄骨構造建設業界向けの不可欠で専門的な穴あけ装置。
2. H型鋼と溝形鋼の3つの表面に同時に穴あけが可能で、優れた精度と高い効率を実現します。
3. 7つのCNC軸を搭載し、自動的かつ正確な送り込みと位置決めを可能にします。
4. AUTOCADおよびDSTVのワークピース図面を認識し、それらを加工プログラムに変換できます。

製品パラメータ:

1. ビームソーマシンの送り機構は、CNC制御のキャリッジクランプと送り込みを採用しており、高速運転と正確な位置決め精度を保証します。

2. 3つのBT40高速スピンドルを使用して、H型鋼の3つの面に穴あけを行います。超硬ドリルビットを装備し、スピンドルは最大3000 rpmの回転速度に達することができます。この設計は、高い処理効率と優れた穴あけ結果をもたらします。穴あけプロセス中に生成されたチップは、チェーンタイプのチップコンベアによって効率的に除去されます。

3. CNCビームドリルラインは、ミスト冷却システムを備えており、内部および外部の冷却機能を提供します。各ドリルスピンドルユニットには、独自の外部冷却ノズルと内部冷却コネクタが装備されており、特定の穴あけ要件に基づいて選択できます。内部および外部冷却は、独立して、または同時に使用できます。

4. 自動工具交換装置（ATC）システムは、お客様の要件に応じて設置でき、手動での工具交換の必要性をなくします。これにより、時間の効率が向上し、全体的な生産性が大幅に向上します。

5. ビームドリルマシンには、オプションで油圧ディスクマーキングシステムを装備できます。ディスクはサーボモーターによって正確に位置決めされ、36種類の文字を迅速かつ効率的にマーキングできます。

6. 自動スクライビングおよびタッピング機能は、従来のスクライビング方法に取って代わります。スクライビングツールを使用して、H型鋼フランジとウェブの後の溶接プロセスの位置をマークし、精度と時間の効率を向上させます。さらに、H型鋼フランジとウェブにタッピングを実行でき、生産効率を大幅に向上させます。

7. CNCビームドリルマシンでの送り込みおよび加工中のワークピースクランプは、油圧システムによって管理され、クランプの縦方向のリフティング、横方向のプッシュクランプ、およびクランプの固定と緩みを制御します。この油圧操作は、機器の動作中の信頼性と安定性を保証します。

8. 制御システムは、中央コンピューターとPLCで構成されており、有名な国際ブランドの主要コンポーネントを組み込んでいます。このシステムは複数のプログラミング方法をサポートしており、オペレーターはさまざまなプログラムを簡単に編集できます。AutoCADやTEKLA Structuresなどのサードパーティシステムによって生成された構造設計データ（DXFおよびDSTVファイルを含む）をシームレスにインポートできます。

サンプルデモンストレーションセッション中、CNCビームプレート金属穴あけ、マーキング、およびシャーリングマシンは、標準のH型鋼サンプル（フランジ幅とウェブ厚さが異なる）およびさまざまなサイズの溝形鋼サンプルを扱う際に、その処理能力を効果的に示しています。これらのデモンストレーションで示されたサンプルは、正確な穴位置決め、きれいにタップされたねじ、および明確なマーキングパターンを達成する機械の能力を明確に示しており、実際のアプリケーションにおけるその精度と信頼性を十分に強調しています。

高速CNC H型鋼穴あけ、マーキング、およびシャーリングマシンは、主に鉄骨構造製作施設および橋梁建設プロジェクトで使用されます。鉄骨構造ワークショップでは、フレームワークや支持構造に使用されるH型鋼に対して正確な加工を行い、鉄骨構造の安定した組み立てのための強固な基盤を提供します。橋梁建設では、H型鋼に高精度な穴あけを行い、橋梁の構造的完全性を高め、長期間の荷重に効果的に耐えられるようにします。その卓越した運用効率により、この機械はこれらの重要なインフラストラクチャ部門に信頼できるサポートを提供し、関連プロジェクトのスムーズな進行を保証します。