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商品の詳細:
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| 状態: | 新しい | マックス。サイズ幅x高さ: | 1250×600mm |
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| 分サイズ幅x高さ: | 200×75mm | 最大ビーム長: | 12000mm |
| 主要な紡錘: | 3 | メインスピンドルモデル: | BT40 |
| モーターパワー: | 3*11kw | 主軸速度: | 200~3000 r/min |
| ハイライト: | 1250x600mm CNCビームドリルマシン,40mm 最大孔径の掘削機,大型のCNCビームドリリングライン |
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1250x600mm 最大サイズ 幅 x 高さ CNC 3D ビーム ドリル加工機ライン 40mm 最大穴径
用途:
このマシニングセンターは、主にH形鋼の穴あけ加工用に設計されています。3つの高速精密ドリルスピンドルを搭載し、ワークピースに対して非常に効率的な穴あけ加工を行います。優れた加工精度と使いやすい操作性を誇り、この装置は鉄骨構造分野において不可欠な高性能ソリューションとして機能します。建設エンジニアリング、橋梁インフラ、タワーマスト製造、グリッド構造プロジェクトなど、主要産業で広く利用されています。
仕様:
| H形鋼パラメータ | 最大サイズ 幅 x 高さ | 1250x600mm | |
| 最小サイズ 幅 x 高さ | 200×75mm | ||
| 最大ビーム長 | 12000mm | ||
| 主軸 | 数量 | 3 | |
| モデル | BT40 | ||
| モーター出力 | 3x11 kW | ||
| スピンドル速度 | 200~3000 r/min | ||
| 最大穴径 | φ40 mm | ||
| モーター出力 | 送りサーボモーター出力 | 2x3 kW | |
| 位置決めサーボモーター出力 | 2x3 kW | ||
| 加工精度 | 穴間隔偏差 | 1メートル以内の2つの穴 | ±0.5 |
| 許容偏差値は、穴間隔が1メートル増えるごとに±0.2mm増加し、最大±2mmを超えないものとします。 | |||
| 端部マージン偏差 | ±1.0 mm | ||
| 油圧システム | 油圧ポンプ圧力 | 7 MPa | |
| オイルポンプモーター出力 | 7kW | ||
| 電気システム | 制御方法 | PLC | |
| CNC軸数 | 7 | ||
| 全体サイズ(L x W x H) | 32000x6200x4000 | ||
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製品の特徴
1. この工作機械は、主に本体、CNC送りシステム、材料コンベア、電気システム、油圧システム、冷却システム、潤滑システム、廃棄物ボックスなどの部品で構成されています。工作機械は固定ベッド構造と可動ワークピース構造を採用しており、大型H形鋼の加工に適しており、連続生産に便利で、高い自動化度を備えています。
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2. ドリル加工機本体は、ベッド、CNCスライドテーブルコンポーネント、支持装置、上部加圧装置、側面加圧装置、検出装置などで構成されています。数値制御スライドテーブルの部品は、固定側、可動側、上部ユニット数値制御スライドテーブルです。スライドテーブルコンポーネントは、スライドプレート、スライドテーブルシート、ヘッドストック、高速機械スピンドル、ツールシリンダー、周波数変換モーター、サーボモーター、リニアガイド、リードスクリューなどで構成されており、H形鋼の穴あけに使用されます。
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3. CNC送りシステムは、ブラケット、ギア、ラック、サーボモーター、減速機、マニピュレーターで構成されています。サーボモーターはマニピュレーターを駆動してH形鋼をX方向に移動させ、H形鋼を送ります。これにより、ワークピースの正確な位置決めを実現できます。
4. 材料コンベアは、材料供給コンベアと排出コンベアに分けられます。供給コンベアは、コンベアサポート、支持ローラー、側面プッシュ装置などで構成されており、異形鋼ブランクを搬送し、異形鋼ブランクをY方向に位置決めし、CNC送り装置と連携して供給するために使用されます。排出コンベアは、材料チャネルブラケット、支持ローラーなどで構成されており、完成したワークピースを搬送するために使用されます。
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5. 冷却システムは、内部および外部冷却方法を使用して、油霧でボアホールを冷却します。その利点は、クーラントの量が少なく、コスト削減、環境に優しく、ドリルビットの摩耗を減らすことができることです。
6. 油圧システムは、上部加圧装置、側面加圧装置、ナイフシリンダーなどに電力を供給するために使用されます。
7. 空圧システムは、マニピュレーター、テストシリンダーなどに電力を供給するために使用されます。
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8. 潤滑システムは、集中潤滑と手動潤滑の組み合わせを使用します。集中潤滑は、主にメインリニアガイドとリードスクリューのタイミングと定量潤滑に使用されます。
9. 工作機械の制御システムは、ホストコンピューター、PLCなどで構成されています。プログラミング方法:USBインターフェースまたはキーボードを介してCAD図面または加工パラメータを入力して、加工プログラムを生成します。加工プログラムは、部品番号に応じていつでも保存、呼び出し、表示、通信できます。工作機械は、各加工パラメータの手動調整と制御を実現できるだけでなく、全プロセスの自動制御加工も実現できます。
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サンプルデモンストレーションセッションでは、CNCビームおよび板金ドリル加工、マーキング、せん断機は、標準的なH形鋼サンプル(フランジ幅とウェブ厚さが異なる)およびさまざまな寸法の溝形鋼サンプルを操作する際に、その加工能力を効果的に示すことができます。これらのデモンストレーション中に提示されたサンプルは、正確な穴位置決め、スムーズなタップ加工されたねじ、および判読可能なマーキングパターンを達成する機器の能力を明確に示し、それによって実際のアプリケーションシナリオにおけるその高精度と信頼性を十分に体現しています。
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高速CNC H形鋼ドリル加工、マーキング、せん断機は、主に鉄骨構造製造施設および橋梁建設イニシアチブで使用されます。鉄骨構造ワークショップ内では、フレームワークおよび支持構造に使用されるH形鋼の精密加工を提供し、それによって鉄骨構造の安定した組み立てのための堅牢な基盤を確立します。橋梁建設の文脈では、この機器はH形鋼に対して高精度な穴あけ加工を行い、これにより橋梁の構造的安定性が向上するだけでなく、長期的な荷重に効率的に耐えることができます。卓越した運用効率を誇るこの機械は、これらの重要なインフラストラクチャ部門に信頼できるサポートを提供し、関連プロジェクトのシームレスな進行を保証します。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208