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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| ワークサイズ: | 4000×8000mm | 作業台のT溝幅(mm): | 28 |
|---|---|---|---|
| スピンドルテーパ: | BT50 | 最大。穴あけ径(mm): | Φ90 |
| 最大。厚さ(mm): | ≤300 | タッピング径: | M3-M36 |
| 紡錘の速度(R/Min): | 30~3000 | サーボ主軸モータ出力 (kW): | 22/30/37 |
PHD4080 CNC門型移動式CNC鑽銑床 鋼板 法蘭 熱交換器
產品介紹:
本設備為門型移動式CNC高速鑽銑床,主要用於鋼板、法蘭、熱交換器、管板、迴轉支承等工件的鑽孔、攻絲及銑削加工。支援硬質合金刀具高速鑽削,並配備內冷系統。採用KND或CNC匯流排控制系統,操作簡便,支援中小批量、多品種工件的自動化高精度加工。
產品配置:
| 型號 | PHD4080 | |
| 工件尺寸 | 長x寬 (mm) | 4000x8000 |
| 工作台T型槽寬度 (mm) | 28 | |
| 鑽孔動力頭 | 數量 | 1或2 |
| 主軸錐度 | BT50 | |
| 最大鑽孔直徑 (mm) | Φ90 | |
| 最大厚度 (mm) | ≤300 | |
| 攻絲直徑 | M3-M36 | |
| 主軸轉速 (r/min) | 30~3000 | |
| 伺服主軸馬達功率 (kW) | 22/30/37 | |
| 動力頭橫向移動 (X軸) | 最大行程 (mm) | 4000 |
| 橫向移動速度 (r/min) | 0~6 | |
| 橫向移動伺服馬達功率 (kW) | 3.6 | |
| 門架縱向移動 (Y軸) | 最大進給行程 (mm) | 8000 |
| 進給移動速度 (m/min) | 0~6 | |
| 進給伺服馬達功率 (kW) | 3.6/5.5 | |
| 立銑頭進給運動 (Z軸) | 最大行程 (mm) | 1400 |
| 移動速度 (m/min) | 0~4 | |
| 伺服馬達功率 (kW) | 3.6 | |
| 三軸定位精度 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.015/1000 |
| 三軸重複定位精度 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 |
| 電氣系統 | CNC系統 | FAGOR/ KND/ GSK |
| 刀庫 | 圓盤式 (選配) | 24個刀位 |
| 外形尺寸 | 長x寬x高 (m) | 13x6.9x6.2 |
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產品特點
1. 本機由床身、工作台、移動門架、立銑式動力頭、液壓系統、氣動系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣控制系統及自動排屑系統組成。
2. 在本系列機床上,工作台和門架被配置為獨立的結構組件,門架沿兩個支撐基座移動。這種設計提高了加工剛性、定位精度和承載性能,確保在嚴苛的鑽削過程中穩定可靠的運行。
3. 本機配備了由HT300灰鑄鐵製成的高品質工作台,為精密加工提供了堅實穩定的基礎。
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機床床身和工作台均採用優質HT300灰鑄鐵製造,並經過兩次回火熱處理以消除內應力。其獨立的結構配置有助於最大限度地減少鑽削過程中產生的共振,從而提高加工穩定性並延長硬質合金刀具的使用壽命。
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1. 自動排屑系統和循環冷卻系統減少了輔助加工時間並最大限度地減少了人工干預。操作人員主要負責工件的裝卸和鑽削刀具的更換,簡化了日常操作並提高了整體生產效率。
2. 本機採用台灣製造的高精度BT50主軸,配備內冷系統,支援硬質合金鑽頭的高效加工。氣動刀具夾緊缸便於快速更換刀具。大功率主軸電機通過伺服驅動同步皮帶傳動連接,提供寬廣的主軸轉速範圍,以滿足不同加工應用的需求。
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3. 本CNC鑽床專為滿足特定工件特性和加工精度要求而設計,結構緊湊,加工靈活性強。它能高效處理圓形排列或直線排列的孔系,並提供高精度鑽削和可靠的位置精度。憑藉其實用的配置和穩定的加工性能,該機床為精密金屬板材加工提供了經濟高效的解決方案。
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CNC門型板材鑽床是一種為板材類工件和結構件精密加工而開發的堅固的工業解決方案。它特別適用於加工法蘭、圓盤、環件、平板及類似部件,前提是其材料厚度在機床規定的有效加工範圍內。
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在鋼結構製造廠,該機床對結構板、連接板及相關部件進行精密鑽削和銑削,支援精確的組裝和可靠的結構連接。在風能領域,它為風力渦輪機塔筒部件和法蘭組件提供高精度加工,有助於確保在強風和溫度波動等嚴苛環境條件下的尺寸精度和結構可靠性。在橋樑建設中,該設備加工橋樑樑、支撐部件及相關結構零件,能夠生產出旨在承受橋樑整個使用壽命內的動載荷的精確、耐用的連接。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208