高速CNCプレートドリリングと精密駆動のフレーリングマシン

ガントリー型高速CNCプレート穴あけ・フライス盤（精密駆動付き）

用途:

このCNCガントリー型プレート穴あけ・フライス盤は、鋼板や構造部材に対する穴あけ、面取り、ねじ切り、フライス加工、ボーリングなど、幅広い加工プロセスを実行するために特別に開発されました。フランジ、ディスク、リング、プレート構造などの様々なワークピースに対して、適用可能な厚さ範囲内で高効率な穴加工ソリューションを提供します。貫通穴加工と止まり穴加工の両方に対応し、単一素材および多層複合材コンポーネントの加工に適しています。先進的なCNC技術を統合することで、便利な操作性、自動加工能力、高精度な製造性能を実現し、効率性、精度、信頼性を必要とする大規模な産業生産に理想的なソリューションとなります。

仕様:

製品の特徴

1. 高精度伝達システム:
本機は、台湾製の直動案内と精密スライドユニットを装備しており、スムーズな軸移動、安定した動作性能、および過酷な重切削用途に対応する負荷容量の向上を実現します。

1）。X軸は、横方向の案内と構造的サポートを提供する2つの転がり直動案内を採用し、高速穴あけ作業の要件を満たします。ACサーボモータがボールねじ伝達機構を駆動し、正確な位置決め、スムーズな移動、信頼性の高い直線送り性能を保証します。

2）。Y軸は、各側に2つのヘビーデューティ転がり直動案内を備え、各案内上に3つの角型スライダーを取り付けて、堅牢で安定したガントリー移動システムを形成します。この構成は、優れた構造強度と動作安定性を提供すると同時に、低摩擦、高移動速度、効果的な振動減衰、および長寿命を実現します。ガントリーはデュアルサーボ同期伝達システムによって駆動され、両側にサーボモータが取り付けられ、それぞれのボールねじを同時に駆動することで、同期した移動と正確なCNC加工性能を保証します。

3）。主軸台は4つのヘビーデューティ直動案内によって支持されており、高速および低速の加工操作の両方で、高い構造剛性、優れた位置決め精度、優れた動的応答、および安定した動作性能を提供します。

2. 自動給油システムと保護構造:
本機は、台湾製の容積式自動給油システムと精密な圧力分配機能を備えています。潤滑剤は、直動案内、ボールねじ、ラックアンドピニオン伝達機構などの主要な可動部品に自動的に供給され、包括的な潤滑を保証し、重要な機械部品の寿命を効果的に延長します。X軸およびY軸アセンブリには防塵保護カバーが取り付けられ、作業台の周囲には防水飛沫ガードが配置され、主要な機械部品を保護し、動作信頼性を向上させます。

3. 高度なKND CNC制御システム:
本機は、高精度絶対値サーボモータをモーション制御に採用し、RS232通信インターフェース、カラーディスプレイ、および中国語操作インターフェースを備えています。CNCシステムは、機械上での操作と外部USBデータ入力の両方をサポートし、便利なプログラム管理、効率的なデータ転送、および柔軟な加工制御を提供します。

この高性能CNCガントリープレート穴あけ・マーキング機は、プレート型ワークピースおよび構造鋼部材の精密加工のために特別に開発されました。フランジ、ディスク、リング、フラットプレート、およびその他の同等の部品の加工に適しており、ワークピースの厚さは機械の指定された有効加工範囲内である必要があります。

構造鋼製造施設では、本機は構造プレート、接続プレート、および関連部品の精密穴あけ・フライス加工を行い、正確で信頼性の高い鋼構造組立をサポートします。風力発電業界では、風力タービンタワーセクションおよび大型フランジ部品の高精度加工を提供し、強風や大きな温度変動などの過酷な運転条件下での寸法精度と構造的完全性を確保するのに役立ちます。橋梁建設では、本機は橋梁の桁、支持部材、および接続構造の加工に使用され、長期的な動的荷重に耐えることができる正確で耐久性のある接合部を製造します。精密加工、安定した動作、および汎用的な加工能力の組み合わせにより、本機は構造鋼、風力発電、および主要インフラストラクチャ用途に信頼性の高い製造ソリューションを提供します。