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商品の詳細:
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| 溶接精度(mm): | ±0.5 | 作業テーブルの数: | 2個 |
|---|---|---|---|
| 作業台耐荷重(KG): | 1000 | 回転速度: | 46m/min |
| 溶接機モデル: | NBC-500R | 溶接ワイヤ径(mm): | 1.2、1.6 |
| 溶接トーチの冷却方法: | 水冷 | 機械全体寸法 (mm): | 4500*3500*3000 |
ロボット 溶接 機械 双重 位置 付け と 5 軸 の ゲントリー 通信 塔 溶接 を 可能 に する
製品紹介:
この装置は,送電塔基部部品の自動溶接のために特別に開発されています.このシステムは塔の基礎構造の11の主要な溶接シームを完成させることができますロボット制御技術と高度な溶接プロセスを統合することで,設備は優れた溶接精度を達成する効率的で信頼性の高い製造ソリューションを現代的なトランスミッションタワー製造に提供しています
主なパラメータ:
| 機器のモデル | TJH1200B |
| 装置の適用 | 塔脚の主要溶接シームの場合は,単一の溶接シームを溶接する |
| 処理範囲 (mm) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| 機器の部品 | 5軸のポントリーロボット,二重位置付け装置 |
| プログラミング方法 | 5軸 ドラッグ・アンド・ドロップ 単線溶接 |
| 溶接精度 (mm) | ±05 |
| 作業台数 | 2pcs |
| 作業台の負荷容量 (KG) | 1000 |
| 回転速度 | 46m/min |
| 溶接機モデル | NBC-500R |
| 溶接線直径 (mm) | 1.2,1.6 |
| 溶接タッチ冷却方法 | 水冷却 |
| 機械の総寸法 (mm) | 4500*3500*3000 |
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製品の特徴:
1繰り返し性:このシステムは,位置付けの繰り返し性を ±0.05 mm 未満に保ちます.
2軌道の精度:軌道の精度は ±0.1 mm に留まる.
3構造設計: 弧溶接ロボットは,長期にわたる連続的な工業用作業のために設計された,非常に安定し堅固な機械構造を備えています.
4作業容量: 1500 mm までの寸法で,溶接要件の完全なスペクトルを満たす作業部位をサポートします.
5作業方法: 作業部品は位置付け装置に固定され,溶接頭は専用ロボットプラットフォームに設置されます. 作業中に,溶接頭は,溶接器の位置付け装置に固定され,溶接頭は,溶接器の位置付け装置に固定され,溶接頭は,溶接器の位置付け装置に固定されます.ロボットとポジショナーが協調した同期で機能するレーザーシーム追跡システムと組み合わせたロボットの視覚スキャンにより,溶接経路はプログラムなしで自動的に生成されます.この配置は,操作の容易さと操作者の訓練を最小限に抑え,複雑な不規則な部品の溶接を可能にします..
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1溶接システム
装置は,MIG,MAG,TIGを含む複数の溶接プロセスをサポートする高性能AOTAI溶接電源を装備しており,横向,横向,垂直溶接アプリケーション. 溶接電流と電圧は,作業部品の幾何学,材料の仕様,厚さに応じて継続的に調整され,安定した弧特性,一貫した溶接プロファイル,信頼性の高い溶接品質.
システムには最高級のアポロの 溶接タッチと 自動線供給メカニズム,コンタクトピース,関連アクセサリーこの統合された構成は,スムーズなワイヤフィード,安定した溶接性能,および長い生産サイクルにおける信頼性の高い操作を促進します.
2知的認識と自動プログラム生成
システムにはインテリジェントな識別技術とデータ処理技術が組み込まれていて,エンジニアリング図面やデジタル製造データから 溶接に関する重要な情報を自動的に抽出できます溶接場所を含む特定された情報は,通常約30秒以内に実行可能なロボット溶接プログラムに変換されます.プログラム は イーサネット で 送信 できる生産の準備を簡素化し,ワークフローの効率を向上させる.
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3制御システム
1 デジタル制御プラットフォーム:
この装置は高度なデジタル制御アーキテクチャを採用し,正確なロボット軌跡制御と溶接パラメータの柔軟な調整を可能にします.連続生産中に一貫した溶接結果.
2 プログラミング方法:
このシステムは,直感的な人間機械インターフェース (HMI) を通じて視覚導演プログラミングをサポートします.操作者が複雑な軌道を正確に制御しながら効率的に溶接プログラムを生成できるようにする結合構成とプロセスパラメータ
3 通信インターフェース:
複数の産業通信インターフェイスにより,自動生産ライン,周辺機器,工場レベルの制御システムとのシームレスな接続が可能になります.これは,インテリジェントな製造環境への統合を容易にし,調整された生産管理をサポートします..
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4ポジショナー サポート構造
ロボットの位置付け器は,ロボットの動きによって生成される動的負荷と,溶接中に重い作業部件の位置付けに耐えられるように設計された高強度,高硬さサポート構造を備えています.安定した位置付け,信頼性の高い溶接精度,および長期間の運用性能を提供します.最適化された設置構成は,設置と稼働を簡素化します.定期的なメンテナンスやサービスが容易になるロボットの有効な作業範囲と全体的な生産性を最大化します
5安全保護システム
完全なシステムは,適用される試験条件下で,塵の侵入や水の噴出から保護するために,IP54またはそれ以上の保護レベルを満たすように設計されています.この保護は,運用信頼性を維持し,要求の高い工業製造環境で機器の使用寿命を延長します..
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6ロボットプログラミングとデータインポート
ロボット式溶接システムには 複数のプログラミング方法とデータ入力方法がサポートされています標準的な手動学習なしでパラメータベースのプログラミング複数のエンジニアリング図とプログラム形式との互換性により,より大きな操作柔軟性,プログラム作成の簡素化,自動溶接作業の設置を加速させる.
7ロボット 溶接システム
この装置には,広範囲の動きと多方向の柔軟性を持つ6軸産業用溶接ロボットが搭載されています.溶接タッチが様々な角度から複雑な作業部件にアクセスできるようにする. この構成は,三次元曲線型溶接シームを含む複数の溶接位置と複雑な関節幾何学をサポートします. 高い位置付け精度,繰り返し,適応性,ロボット製の溶接システムは 要求の高いトランスミッションタワー製造アプリケーションで 一貫した性能と 生産効率の向上をもたらします
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この自動化ロボット溶接システムは 送電塔のベース組成の製造のために 特別に開発されています塔の基礎の構造的整合性と信頼性を確保する上で重要な役割を果たす場合装置は,自動で 11 つの主要な構造溶接シーム,専用根浄化溶接,密封蓋と角関節の溶接溶接サイクル全体で,システムは精密な作業部品の位置,一貫した溶接浸透,およびすべての重要な接続で均等な溶接ビーズの形成を維持します.溶接作業を自動化することで設備は,溶接の一貫性,生産効率,構造強度を大幅に改善します.高品質のトランスミッションタワーベース製造と大規模産業生産のための理想的なソリューションです.
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コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208