大型高速 CNCプレートドリリングとフレンジのためのフレンジ機

大型高速CNCプレート穴あけ・フライス盤（フランジ用）

用途:

CNCガントリープレート穴あけ・フライス盤は、石油化学、原子力発電、風力エネルギー、ボイラー製造、構造用鋼材加工などの分野で使用されるチューブシート、フランジ、軸受プレート、熱交換器部品、および幅広いプレート型ワークピースの高精度加工のために特別に開発されました。本機は、スピンドル内冷却による高速カーバイドドリル加工、および外部冷却による高速ツイストドリル加工をサポートします。穴あけ、面取り、ねじ切り、フライス加工、ボーリング加工を単一のCNC加工プラットフォームに統合することで、卓越した加工柔軟性と生産効率を提供します。オプションの自動直角フライスヘッドは、複雑なワークピースの効率的な側面穴あけ、ねじ切り、フライス加工を可能にすることで、その能力をさらに強化します。

仕様:

製品の特徴

1. 本機は、ヘビーデューティな機械ベース、前後スライドアセンブリ、ガントリー構造、クロススライド機構、垂直送りユニット、穴あけ・フライス加工スピンドルヘッド、作業台、クーラント循環システム、自動チップ除去コンベア、集中潤滑システム、空気圧システム、電気制御キャビネット、その他のサポートコンポーネントで構成されています。これらの統合モジュールにより、高精度な産業製造の要件を満たすように設計された、完全で効率的なCNC加工プラットフォームが構築されます。

2. サーボ駆動のスライド式スピンドルヘッドは、穴あけ、リーマ加工、ねじ切り、面取り、スロットフライス加工など、複数の加工操作を統合しています。これらのプロセスは、独立して、または協調多軸制御を通じて実行でき、優れた加工柔軟性と汎用性を提供します。スピンドルには、台湾製の高精度BT50内部冷却スピンドルが装備されており、ディスクスプリング技術を利用した自動工具クランプシステムを備えています。油圧工具解放機構により、迅速かつ便利な工具交換が可能になり、工具交換サイクルを効果的に短縮し、全体的な生産効率を向上させます。

3. 高精度リニアガイドウェイは、機械の主要な移動軸全体に適用され、スムーズな操作、優れた機械的剛性、正確な位置決め性能を保証します。送り駆動システムは、ACサーボモーターと同期ベルト駆動および精密ボールねじ機構を組み合わせて採用し、優れた位置決め精度、優れた繰り返し性、および信頼性の高い長期加工安定性を提供します。

4. 機械ベッドとガントリーフレームは、プレミアム鋳鉄または高強度溶接鋼構造で作られています。精密加工の前に、すべての主要な構造コンポーネントは高温応力除去焼鈍を受け、その後、半仕上げ後の二次応力除去が行われます。この高度な製造プロセスは、構造的剛性を効果的に向上させ、寸法安定性を高め、機器の耐用年数全体にわたって一貫して正確な加工性能を保証します。

CNCガントリープレート穴あけ・フライス盤は、プレート部品および構造用鋼材部品の高精度加工用に特別に開発された高性能CNCマシニングセンタです。フランジ、ディスク、リング、鋼板、および指定された加工範囲内のその他の類似ワークピースの加工に最適です。剛性の高い機械構造、高度なCNC制御技術、および多機能加工能力を備えた本機は、卓越した精度、高い生産性、および安定した操作を必要とする産業用途に効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。

構造用鋼材加工施設では、構造プレート、ベースプレート、接続部品に高精度な穴あけ・フライス加工を行い、効率的な鋼構造組立用の正確に加工された部品を供給します。風力発電産業では、風力タービンタワーセクションおよび大口径フランジ部品の加工に広く利用されており、強風荷重や極端な温度変動などの厳しい条件下での優れた寸法精度、構造的一貫性、および長期的な信頼性を保証します。橋梁建設プロジェクトでは、橋梁ガーダー、スプライスプレート、支持構造部材の加工に広く応用され、長期的な動的荷重に耐える高強度精密接続を製造します。高度な加工能力、信頼性の高い性能、および優れた精度の組み合わせにより、本機は大規模な橋梁およびインフラプロジェクトの構造安全性、運用安定性、および耐用年数の延長に大きく貢献します。