高速スピンドル技術BT40を持つ高度なCNCHビーム掘削機

高精度BT40高速主轴技术的数控H型钢钻孔机

产品介绍:

数控H型钢钻孔机是专为H型钢、槽钢、角钢及其他结构钢构件的高精度钻孔、攻丝、打标和划线而设计的。它广泛应用于商业建筑、停车场、输电塔、格子塔、桥梁以及各种重型钢结构工程的钢结构制造中。

1. 专为钢结构制造行业开发的专用高性能数控加工解决方案。
2. 可同时钻削H型钢和槽钢的三面，提供卓越的加工精度、稳定的加工质量和高生产效率。
3. 配备七个数控控制轴，实现全自动送料、定位和加工操作。
4. 完全兼容AutoCAD和DSTV文件格式，可自动解析工程图纸并直接生成加工程序。

产品参数:

产品特点：

1. 送料系统采用高性能伺服电机驱动的数控控制夹紧小车，提供快速稳定的工件输送，并在整个加工过程中保持优异的定位精度和重复性。

2.本机配备三个高速BT40精密主轴单元，可同时加工H型钢截面的所有三个表面。支持硬质合金钻削、主轴内冷却和高达3000rpm的主轴转速，该系统提供出色的钻削性能、高质量的孔加工以及通过集成链式排屑器实现的有效排屑。

3.机床集成先进的最小量润滑（MQL）冷却系统，支持内冷和外冷两种模式。每个主轴都配有独立的外部冷却喷嘴和内部冷却通道，操作员可根据具体的刀具要求和加工条件选择内冷、外冷或组合冷却。

4.设备可选择配置自动换刀器（ATC）系统，实现全自动换刀，无需人工干预。这种先进的配置大大缩短了换刀时间，最大限度地减少了机床的空闲时间，并提高了整体生产效率。

5.机床可集成可选的液压数控旋转字模打标系统。该打标字模由高精度伺服电机驱动，可在36个可选字符之间自动索引，为结构钢构件提供快速、准确且高度可重复的识别标记。

6.集成的自动划线和攻丝功能消除了传统的劳动密集型手工放样和准备工序。划线单元可在H型钢的翼缘和腹板上精确创建焊接参考线，而攻丝功能则直接在结构构件上加工螺纹孔，提高了加工精度，降低了劳动强度，并提高了整体制造生产率。

7.在整个送料和加工循环中，工件的提升、横向定位、夹紧、锁紧和释放操作均由液压系统完全控制。这种先进的液压工件夹持设计确保了在连续工业生产中工件的牢固固定、卓越的加工稳定性和可靠的性能。

8.数控系统集成了工业计算机和基于PLC的数控平台，并采用国际知名制造商的优质组件。该系统支持多种编程方法，并允许直接导入由AutoCAD、TEKLA Structures、DXF和DSTV文件生成的加工数据，简化了编程过程并提高了生产管理效率。

演示工件包括各种翼缘宽度和腹板厚度的标准H型钢样品，以及不同规格的槽钢构件，全面展示了该机床的加工能力。这些代表性样品清晰地说明了设备在实现精确孔位、优异螺纹加工质量和准确打标结果方面的能力。它们使客户、工程师和质量检验人员能够在实际制造条件下有效评估加工精度、生产一致性和操作可靠性。

高速数控H型钢钻孔、打标和攻丝机广泛应用于钢结构制造厂、桥梁建设工程以及各种重钢制造行业。在钢结构制造车间，该设备对用于结构框架、柱子和支撑组件的H型钢进行高精度钻孔、攻丝、打标和划线操作，为高效安装和可靠的结构性能提供精确加工的构件。在桥梁工程应用中，该机床对H型钢结构构件进行精确加工，提高了连接精度、结构完整性和长期承载性能。通过结合高生产效率、卓越的加工精度和稳定的操作可靠性，该设备为现代钢结构制造和大型基础设施建设项目提供了先进的制造解决方案。