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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 長さ×幅: | 2000 × 2000 mm | ガントリー高さ: | 600mm |
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| スピンドルテーパ: | BT50-150 | 最大穴あけ径: | Φ50 mm |
| 最大厚さ: | ≤160 mm | タッピング径: | M3~M28 |
| Tスロット幅: | 28mm | サーボスピンドルモーター電源: | 22kW |
| ハイライト: | 高生産性のCNCプレートドリリングマシン,フレンジ製造CNCプレートドリリングマシン,Flange Manufacturing CNC Plate Drilling Machine |
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フランジ製造用の高生産性CNCプレートボール盤およびフライス盤
応用:
CNC ガントリー プレート ドリリングおよびフライス盤は、石油化学工学、原子力、風力エネルギー、ボイラー製造、構造用鋼の製造などの業界で使用されるチューブ シート、フランジ、ベアリング プレート、熱交換器、およびさまざまなプレート タイプのコンポーネントを高精度に加工できるように設計されています。この機械は、スルースピンドルクーラントを使用した超硬高速ドリリングと、外部クーラント供給を使用した高速ツイストドリリングをサポートします。穴あけ、面取り、タップ加工、フライス加工、ボーリング加工を 1 つの CNC 加工システムに統合することで、優れた柔軟性と生産効率を実現します。オプションの自動直角アタッチメントを使用すると、機械加工能力がさらに拡張され、複雑な部品の効率的な側面穴あけ、タッピング、フライス加工が可能になります。
仕様:
| モデル | PHD2020 | |
| ワークサイズ | 長さ×幅 (mm) | 2000×2000 |
| 作業台のT溝幅(mm) | 28 | |
| ドリリングパワーヘッド | 数量 | 1 |
| スピンドルテーパ | BT50 | |
| 最大。穴あけ径(mm) | Φ80 | |
| 最大。厚さ(mm) | ≤250 | |
| タッピング径 | M3-M30 | |
| 主軸回転速度(r/min) | 30~3000 | |
| サーボスピンドルモーター出力(kW) | 22/30 | |
| パワーヘッドの横移動(X軸) | 最大。水平ストローク(mm) | 2000年 |
| 横移動速度(r/min) | 0~8 | |
| 横移動用サーボモータ出力(kW) | 2.4 | |
| ガントリー前後移動(Y軸) | 最大。送りストローク(mm) | 2000年 |
| フィード移動速度(m/min) | 0~8 | |
| 送りサーボモータ出力(kW) | 2.4 | |
| 垂直ラム送り動作(Z軸) | 最大。ストローク(mm) | 800 |
| 移動速度(m/min) | 0~8 | |
| サーボモーター出力(kW) | 2.4 | |
| 3軸位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.015/1000 |
| 3軸繰り返し位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 |
| 電気系統 | CNCシステム | ファゴール/KND/GSK |
| ツールチェンジャー | ディスクタイプ(オプション) | 24 のツール位置 |
| 全体のサイズ | 長さ×幅×高さ (m) | 5.3x3.8x2.7 |
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製品の特徴
1. この機械は主に、頑丈な機械ベース、縦方向スライドアセンブリ、ガントリーフレーム、横方向スライド、垂直送り機構、ドリリングおよびフライス加工スピンドルヘッド、ワークテーブル、クーラント循環システム、自動切りくず搬送システム、集中潤滑ユニット、空気圧システム、電気制御キャビネット、および補助コンポーネントで構成されており、完全で高効率の加工ソリューションを提供します。
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2. サーボ制御のスライド式スピンドルヘッドは、穴あけ、リーマ加工、タッピング、面取り、スロットフライス加工を実行できるように設計されています。独立して機能することも、複数の CNC 軸と連携して加工の多様性を最大限に高めることもできます。主軸は内部クーラントシステムと皿バネによる自動工具クランプ機構を備えた高精度台湾製BT50主軸を搭載しています。油圧ツールリリースにより、穴あけおよびフライス加工ツールの迅速かつ便利な交換が可能になり、加工効率が向上し、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
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3. 機械各所に高精度のリニアガイドウェイを採用し、滑らかな動きと高い剛性、優れた運動精度を実現します。送り機構はACサーボモータによる同期ベルトと精密ボールネジ方式により駆動され、優れた位置決め精度、繰返し精度、長期安定した加工性能を実現します。
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4. マシンベースとガントリーフレームは、高級鋳鉄または頑丈な溶接鋼板構造で製造されています。すべての主要な構造コンポーネントは機械加工前に高温応力除去処理を受け、その後、中仕上げ後に二次応力除去プロセスが行われます。最終的な精密機械加工により、優れた構造強度、優れた寸法安定性、および機械の動作寿命全体にわたって一貫した機械加工精度が保証されます。
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CNC ガントリー プレート ドリリングおよびフライス盤は、プレート コンポーネントおよび構造ワークピースの精密加工用に特別に開発された高性能 CNC マシニング センターです。機械の指定された加工能力内で、フランジ、ディスク、リング、平板、および同様のコンポーネントを加工するのに最適です。剛性の高い機械構造、高度な CNC テクノロジー、多機能加工機能を備えており、卓越した精度と高い生産効率の両方を必要とする産業用途に理想的なソリューションを提供します。
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構造用鋼の製造施設では、この機械は構造プレート、ベース プレート、接続要素の精密な穴あけとフライス加工を実行し、効率的な鉄骨フレームの組み立てのために正確に機械加工されたコンポーネントを供給します。風力発電業界では、風力タービンのタワーセクションや大径フランジアセンブリの加工に広く利用されており、強風荷重や極端な温度変動などの厳しい動作環境下でも優れた寸法精度と構造信頼性を保証します。橋梁建設プロジェクトでは、この装置は橋桁、スプライスプレート、および支持構造部材の加工に広く使用されており、長期にわたる動的荷重に耐えることができる耐久性のある高強度の接続を実現します。その結果、大規模橋梁インフラの構造安全性、運用信頼性、耐用年数の延長に大きく貢献します。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208