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商品の詳細:
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| 長さ×幅: | 2000 × 2000 mm | ガントリー高さ: | 600mm |
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| スピンドルテーパ: | BT50-150 | 最大穴あけ径: | Φ50 mm |
| 最大厚さ: | ≤160 mm | タッピング径: | M3~M28 |
| Tスロット幅: | 28mm | サーボスピンドルモーター電源: | 22kW |
分割型CNCガントリー型ドリリングタッピングフライスボーリングマシン PHD2020型
応用:
鋼板用の CNC ガントリー型ボール盤およびフライス盤は、主に石油化学、原子力、風力エネルギー、ボイラー、鉄骨構造物などの業界の管板、フランジ、ベアリング、熱交換器、その他のコンポーネントの加工に使用されています。内部冷却付きの超硬ドリルビットまたは外部冷却付きの高速ツイストドリルを使用した高速穴あけに対応します。穴あけ、面取り、タップ加工、フライス加工、ボーリング加工などの総合的な機能を備えた機械です。さらに、オプションで自動直角ヘッドを取り付けて、サイドドリリング、タッピング、フライス加工を行うことができます。
仕様:
| モデル | PHD2020 | |
| ワークサイズ | 長さ×幅 (mm) | 2000×2000 |
| 作業台のT溝幅(mm) | 28 | |
| ドリリングパワーヘッド | 数量 | 1 |
| スピンドルテーパ | BT50 | |
| 最大。穴あけ径(mm) | Φ80 | |
| 最大。厚さ(mm) | ≤250 | |
| タッピング径 | M3-M30 | |
| 主軸回転速度(r/min) | 30~3000 | |
| サーボスピンドルモーター出力(kW) | 22/30 | |
| パワーヘッドの横移動(X軸) | 最大。水平ストローク(mm) | 2000年 |
| 横移動速度(r/min) | 0~8 | |
| 横移動用サーボモータ出力(kW) | 2.4 | |
| ガントリー前後移動(Y軸) | 最大。送りストローク(mm) | 2000年 |
| フィード移動速度(m/min) | 0~8 | |
| 送りサーボモータ出力(kW) | 2.4 | |
| 垂直ラム送り動作(Z軸) | 最大。ストローク(mm) | 800 |
| 移動速度(m/min) | 0~8 | |
| サーボモーター出力(kW) | 2.4 | |
| 3軸位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.015/1000 |
| 3軸繰り返し位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 |
| 電気系統 | CNCシステム | ファゴール/KND/GSK |
| ツールチェンジャー | ディスクタイプ(オプション) | 24 のツール位置 |
| 全体のサイズ | 長さ×幅×高さ (m) | 5.3x3.8x2.7 |
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製品の特徴
1. プレートおよびフランジの穴あけ、フライス加工、およびマーキング機械は、ベース、縦方向スライド、ガントリー、横方向スライド、垂直送りユニット、穴あけおよびフライス加工スピンドル、ワークテーブル、冷却システム、自動切りくず除去システム、自動潤滑システム、空気圧システム、電気システム、およびその他の重要な要素を含むいくつかの主要コンポーネントで構成されます。
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2. CNC鋼板切断機のサーボ駆動スライドドリリングパワーヘッドは、ドリリング、リーマ、タッピング、面取り、溝フライス加工を実行できます。他のユニットと連携して機能することも、独立して機能することもできます。ドリリング主軸はBT50テーパーの高精度台湾製主軸(内部冷却)を搭載し、バタフライスプリング式オートブローチ機構を採用しています。この設計により、コネクティングロッドと油圧シリンダーツールリリースシステムを介した便利なツール交換が可能になり、ドリルビットとフライスカッターの迅速な切り替えが可能になります。
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3. 穴あけおよびマーキングマシンは高精度リニアガイドを使用して構築されており、スムーズで正確な動きを提供します。 AC サーボ モーターが同期ベルトと精密ボールネジ アセンブリを駆動し、優れた位置決め精度を保証します。
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4. 金属プレートガントリーマシンのフレームとガントリーは、鋳物または溶接された高級鋼板から製造されています。これらの部品は機械加工前に高温アニーリングを受け、その後、内部応力を緩和するために中仕上げ後に二次アニーリングプロセスが行われます。その後、一貫した精度と構造の安定性を確保するために精密機械加工されます。
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CNC ガントリー プレート切断機は、プレート状のコンポーネントや構造要素を精密に加工できるよう慎重に設計された高性能産業システムです。材料の厚さが機械の指定された有効加工能力の範囲内であれば、フランジ、ディスク、リング、平板などのワークを処理できるように特別に設計されています。
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鉄骨構造物の製造現場では、このプレート穴あけ機は構造プレートや接続コンポーネントに正確な穴あけやフライス加工を実行し、鉄骨フレームの安定した組み立てのための信頼できる基盤を提供します。風力エネルギー分野では、風力タービンのタワーとフランジの高精度機械加工を提供します。これは、これらのコンポーネントが強風や温度変動などの厳しい環境条件に耐えることを保証する重要なプロセスです。橋梁建設プロジェクトでは、機械が橋桁とサポートを加工し、橋の耐用年数全体を通じて動的荷重に耐えることができる安定した耐久性のある接続の作成を容易にします。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208