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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 長さ×幅: | 2000 × 2000 mm | ガントリー高さ: | 600mm |
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| スピンドルテーパ: | BT50-150 | 最大穴あけ径: | Φ50 mm |
| 最大厚さ: | ≤160 mm | タッピング径: | M3~M28 |
| Tスロット幅: | 28mm | サーボスピンドルモーター電源: | 22kW |
| ハイライト: | ガントリー CNC プレートボール盤、M3-M30 CNC プレートボール盤、フランジ CNC ガントリー プレートボール盤,M3-M30 CNC Plate Drilling Machine,Flange CNC Gantry Plate Drilling Machine |
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M3-M30 タッピング直径 CNC ガントリープレートボール盤管板フランジ用
応用:
CNC ガントリー プレート ドリリングおよびフライス盤は、石油化学エンジニアリング、原子力、風力エネルギー、ボイラー製造、鉄骨構造製造などの業界で使用される管板、フランジ、ベアリング、熱交換器、およびその他のプレート タイプのコンポーネントの高精度加工用に特別に設計されています。この機械は、内部クーラント供給による超硬高速穴あけと、外部冷却による高速ツイスト穴あけをサポートします。穴あけ、面取り、タッピング、フライス加工、ボーリングなどの複数の機械加工機能を 1 つのプラットフォーム内に統合します。オプションの自動直角アタッチメントを使用すると、サイドドリリング、タッピング、およびフライス加工の操作が可能になり、機械の機能がさらに拡張されます。
仕様:
| モデル | PHD2020 | |
| ワークサイズ | 長さ×幅 (mm) | 2000×2000 |
| 作業台のT溝幅(mm) | 28 | |
| ドリリングパワーヘッド | 数量 | 1 |
| スピンドルテーパ | BT50 | |
| 最大。穴あけ径(mm) | Φ80 | |
| 最大。厚さ(mm) | ≤250 | |
| タッピング径 | M3-M30 | |
| 主軸回転速度(r/min) | 30~3000 | |
| サーボスピンドルモーター出力(kW) | 22/30 | |
| パワーヘッドの横移動(X軸) | 最大。水平ストローク(mm) | 2000年 |
| 横移動速度(r/min) | 0~8 | |
| 横移動用サーボモータ出力(kW) | 2.4 | |
| ガントリー前後移動(Y軸) | 最大。送りストローク(mm) | 2000年 |
| フィード移動速度(m/min) | 0~8 | |
| 送りサーボモータ出力(kW) | 2.4 | |
| 垂直ラム送り動作(Z軸) | 最大。ストローク(mm) | 800 |
| 移動速度(m/min) | 0~8 | |
| サーボモーター出力(kW) | 2.4 | |
| 3軸位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.015/1000 |
| 3軸繰り返し位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 |
| 電気系統 | CNCシステム | ファゴール/KND/GSK |
| ツールチェンジャー | ディスクタイプ(オプション) | 24 のツール位置 |
| 全体のサイズ | 長さ×幅×高さ (m) | 5.3x3.8x2.7 |
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製品の特徴
1. この機械は主に、剛性の高い機械ベース、縦方向のスライド アセンブリ、ガントリー フレーム、横方向のスライド、垂直送り機構、穴あけおよびフライス加工のスピンドル ヘッド、ワークテーブル、クーラント循環システム、自動チップ コンベア、集中潤滑システム、空気圧システム、電気制御システム、およびその他のサポート アセンブリで構成されており、完全で高効率の加工ソリューションを提供します。
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2. サーボ制御のスライディング主軸ヘッドは、穴あけ、リーマ、タッピング、面取り、および溝フライス加工を実行するように設計されています。独立して動作することも、他の機械軸と同期して動作することもでき、加工の柔軟性を最大限に高めることができます。主軸には内部クーラントシステムと蝶バネ自動工具クランプ機構を備えた高精度台湾製BT50主軸を搭載しています。油圧ツールリリースにより、穴あけおよびフライス加工ツールの迅速かつ便利な交換が可能になり、加工効率が大幅に向上します。
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3. 高精度直動案内装置を採用しており、滑らかで安定した高精度な動作を実現します。動きは同期ベルトと精密ボールネジ伝達システムを介して AC サーボ モーターによって駆動され、卓越した位置決め精度、再現性、および信頼性の高い長期的な加工パフォーマンスを保証します。
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4. 機械フレームとガントリーは、高級鋳鉄または頑丈な溶接鋼板構造で製造されています。どちらのコンポーネントも機械加工前に高温応力除去焼きなましを受け、その後、中仕上げ後に二次応力除去処理が行われます。最終的な精密機械加工により、優れた構造剛性、優れた寸法安定性、および長い耐用年数を通じて一貫した機械加工精度が保証されます。
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CNC ガントリー プレート ドリリングおよびフライス盤は、プレート コンポーネントおよび構造ワークピースの精密加工用に設計された高性能マシニング センターです。材料の厚さが機械の指定された加工能力の範囲内であれば、フランジ、ディスク、リング、平板、および同様の部品の加工に最適です。堅牢な構造と多用途の機械加工機能により、要求の厳しい工業製造用途に最適なソリューションとなります。
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鉄骨構造物製造設備では、構造板や接続部材に高精度の穴あけ加工やフライス加工を施し、鉄骨組立て用の精密部品を提供します。風力エネルギー産業内では、風力タービンのタワーセクションやフランジコンポーネントの加工に広く利用されており、強風負荷や温度変動などの厳しい環境条件下でも寸法精度と構造の信頼性を確保しています。橋梁エンジニアリング プロジェクトでは、この装置は橋桁、接続プレート、支持コンポーネントの機械加工に使用され、長期にわたる動的荷重に耐えることができる強力で耐久性のある接合部を製造し、それによって橋構造の安全性、安定性、耐用年数に貢献します。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208