モデル JNC2020 高速 CNC 角パンシング マークリング 切断機 3 側ごとにパンチ

モデル JNC2020 高速 CNC アングルパンチングマーキング切断機 側面あたり 3 つのパンチ

製品紹介:

JNC シリーズ高速 CNC アングル鋼パンチング、マーキング、切断生産ラインは、パンチングユニット、マーキングユニット、シャーリングユニット、横材移送システム、回転ローディング機構、インフィードコンベア、アウトフィードコンベア、CNC フィーディングキャリッジ、油圧システム、電気制御システム、空圧システム、その他の補助コンポーネントで構成されています。送電鉄塔製造に使用されるアングル鋼の自動生産のために特別に開発されたこのラインは、製造プロセス全体にわたって包括的な CNC 制御を組み込んでいます。ユーザーフレンドリーな操作を実現しながら、高い自動化レベル、卓越した加工精度、柔軟なマルチサイズ処理、効率的な大規模生産を実現します。

製品パラメータ:

製品の特徴:

1. CNC アングル鋼パンチングシステムは、2 つまたは 3 つのパンチングステーションのいずれかで提供され、各ステーションは 3 つの異なるパンチ径をサポートします。パンチング位置は CNC システムによって正確に決定および制御され、丸穴と長穴の両方の正確な生産を可能にします。高速材料送りおよび最適化されたパンチングサイクルと組み合わせることで、システムは全体的な生産効率を大幅に向上させます。 50 × 50 × 4 mm のアングル鋼を加工する場合、8 時間のシフトで約 9 ～ 10 トンの生産量に達することができます。

2. マーキングユニットは、完全に密閉された高強度構造構成を採用しており、優れた剛性と操作安定性を提供します。 4 つのカセットスタイルの文字ホルダーは、CNC プログラム命令に従って自動的に選択され、マーキング位置は特定の生産要件を満たすように構成できます。オプションの 10 列ロータリーディスクマーキング機構は、手動調整なしで自動文字インデックスを提供し、マーキング効率と全体的な生産スループットを大幅に向上させます。

3. シャーリングユニットは、堅牢なシングルブレード切断構成を採用しており、大幅な切断能力、正確な寸法制御、および一貫したシャーリング性能を提供します。最適化された切断プロセスは、材料の損失を効果的に削減しながら、最小限のバリ生成で滑らかでクリーンな切断エッジを生成します。オープンブレードホルダー構造は、迅速かつ安全なブレード交換のための便利なアクセスを提供し、メンテナンス期間を短縮し、機械の稼働時間を改善します。

4. 水平材料搬送システムは、モーター駆動の減速ギアボックスを介して、アングル鋼を回転ローディング機構に自動的に搬送します。この構成は、送り前のワークピースの安定した位置決めを維持し、完全な生産プロセス全体で信頼性の高い連続材料移送を保証します。

5. ワークピースは、サーボ制御の CNC フィーディングキャリッジによってしっかりとクランプおよび搬送されます。光電エンコーダーは、完全クローズドループ制御システムを介して継続的に位置フィードバックを送信し、高精度の材料送り、正確な位置決め、および加工中の優れた繰り返し精度を提供します。

6. パンチング、マーキング、シャーリングアセンブリは、高性能油圧システムによって駆動され、高速油圧ユニットとアキュムレータを組み込んでいます。フェルールタイプの油圧継手は、安全で漏れのない接続を提供すると同時に、日常のメンテナンスを容易にします。油圧マニホールドは、高品質の Atos バルブブロックを備えており、安定した圧力制御、信頼性の高い油圧操作、およびシステム寿命の延長を保証します。

7. さまざまな操作環境の要件を満たすために、油圧システムは、水冷、空冷、オイル冷却を含むいくつかの冷却構成をサポートするように設計されています。顧客の操作条件、設置環境、および特定の生産要件に応じて適切な冷却方法を選択できます。

8. 制御プラットフォームは、産業用コンピューター、PLC コントローラー、サーボドライブシステム、および外部センサーデバイスを組み合わせて、統合された CNC 制御アーキテクチャを形成します。必要な加工パラメータが入力されると、ソフトウェアは対応する加工プログラムを自動的に生成します。システムは、DXF、NC、およびその他の CAD 生成ファイル形式の直接インポートをサポートします。直感的なヒューマンマシンインターフェース (HMI) は、ワークピースのグラフィカル表示、大容量プログラムストレージ、リアルタイム位置監視、および包括的な障害診断機能を提供し、生産制御、機器管理、および運用効率を大幅に向上させます。

デモンストレーションサンプルは、標準的なアングル鋼仕様と、電力送電鉄塔製造で一般的に使用される代表的な加工アプリケーションをカバーしています。これらの典型的なワークピースにより、顧客、エンジニア、品質管理担当者は、加工精度、処理品質、寸法の一貫性、および全体的な機器性能を直接評価できます。したがって、機械の加工能力を評価し、多様な生産要件への適合性を判断するための実用的で信頼性の高い参照を提供します。

超高電圧 (UHV) 送電プロジェクトでは、送電鉄塔は厳しい環境条件とかなりの構造荷重に耐える必要があります。この生産ラインは、これらの鉄塔の主要な荷重支持構造を形成するアングル鋼コンポーネントの製造において重要な役割を果たします。鉄塔本体、クロスアーム、その他の重要な構造部材に使用されるアングル鋼に高精度なパンチングおよび穴あけ作業を効率的に実行し、正確な穴の位置決め、信頼性の高い構造接続、および一貫したコンポーネント寸法を保証します。その結果、システムは送電鉄塔の構造的完全性、運用上の安全性、および長期的なサービス信頼性の向上に貢献すると同時に、現代の電力送電インフラストラクチャにおける大量生産のための効率的で信頼性の高い製造ソリューションを提供します。