サーボ駆動 高速 CNC パンチング マーキング せん断ライン (アングル用)

サーボ駆動 高速 CNC パンチング、マーキング、シャーリングライン（アングル用）

製品紹介:

JNCシリーズ高速CNCアングル鋼パンチング、マーキング、シャーリング生産ラインは、主にパンチングシステム、マーキングシステム、シャーリングシステム、横方向搬送ユニット、回転ローディングシステム、送りコンベア、排出コンベア、CNC送り台車、油圧パワートシステム、電気制御システム、空気圧システムなどの主要機能ユニットで構成されています。送電鉄塔製造におけるアングル鋼の自動加工に特化して設計されたこの生産ラインは、高度なCNC技術を利用して、完全な加工ワークフローを制御します。直感的なオペレーティングシステムと高度に自動化された構成により、生産効率とプロセスの一貫性を向上させながら、高精度でマルチプロダクト、大容量のアングル鋼加工を可能にします。

仕様:

上記のパラメータは、お客様の特定の要件に応じて調整および変更できます。

製品の特徴:

1. パンチングシステムは、2つまたは3つの独立したパンチングステーションで構成され、各ステーションは3つのパンチ径をサポートします。CNC制御システムはパンチダイの位置を自動的に調整し、生産要件に応じて穴の間隔を柔軟に調整できます。丸穴と長穴の両方の加工が可能です。高速材料送りおよび高速パンチングサイクルと組み合わせることで、生産スループットが大幅に向上します。50×50×4mmのアングル鋼を加工する場合、1シフト8時間あたり約9～10トンの生産量を達成できます。

2. マーキングシステムは、完全に密閉された高剛性構造を備えており、安定した信頼性の高い動作を保証します。4つの文字カセットアセンブリが提供され、プログラムされたCNC命令に従って自動的に選択されます。マーキング間隔は、さまざまな生産仕様に合わせて自由に設定できます。オプションのロータリーディスクマーキングシステムも利用可能です。10行の文字構成を備えたディスクマーキングユニットは、手動操作なしで必要な文字を自動的に選択し、マーキング作業を大幅に加速し、全体的な製造生産性を向上させます。

3. 切断ユニットは、強力な切断力と信頼性の高いシャーリング性能を提供するように設計されたヘビーデューティーシングルブレードシャーリング機構を採用しています。最適化された切断プロセスにより、材料の損失を最小限に抑えながら、滑らかでクリーンで高品質な切断面が得られます。オープンアクセスのブレードホルダーは、迅速かつ安全なブレード交換を容易にし、メンテナンス要件を削減し、機械の稼働時間を向上させます。

4. 水平搬送テーブルは、アングル鋼プロファイルを回転ローディング機構に自動的に供給します。モーターと精密減速ギアボックスによって駆動される回転ローディングシステムは、正確な材料位置決めとアングル鋼の送りコンベアへの安定した移送を提供し、生産サイクル全体で一貫した信頼性の高い材料ハンドリングを保証します。

5. CNC送り台車は、ワークピースを確実にクランプし、正確に搬送し、優れた位置決め精度と繰り返し精度を提供します。サーボモーターによって駆動される台車には、光電エンコーダーとクローズドループフィードバック制御システムが組み込まれており、材料の位置を継続的に監視し、正確な送り、安定したワークピースハンドリング、および一貫した自動加工性能を保証します。

アングル鋼のパンチング、切断、マーキング生産ラインによって製造されたデモンストレーションサンプルは、送電鉄塔製造で使用される幅広い標準アングル鋼仕様と典型的な加工用途をカバーしています。これらの代表的なワークピースにより、顧客、エンジニア、品質検査担当者は、機械の加工精度、加工品質、操作安定性、および全体的な製造性能を直接評価できます。

超高電圧（UHV）送電線建設では、送電鉄塔は厳しい環境条件と substantial な構造荷重に耐える必要があります。この装置は、鉄塔の主要な耐荷重フレームワークを構成するアングル鋼部品の製造において重要な役割を果たします。このシステムは、鉄塔本体、クロスアーム、その他の重要な構造部材に使用されるアングル鋼に対して、高精度なパンチング、切断、マーキング作業を効率的に実行します。正確な寸法管理、信頼性の高い接続品質、および優れた組み立て精度を確保することにより、この装置は送電鉄塔の構造強度、運用安全、および長期的なサービス信頼性の向上に貢献します。