CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 関数: | パンチ、マーキング、切断 | 角の大きさ (mm): | 40х40х3~100х100х10 |
|---|---|---|---|
| マックス。パンチング（dia。хthi。）（mm）: | Φ26×10 | パンチ力(kN): | 630 |
| マーキング力(kN): | 630 | 切削抵抗(kN): | 1000 |
| マックス。空白の長さ（m）: | 12 | マックス。終了の長さ（m）: | 8 |
| ハイライト: | 高精度CNCパンチング・マーキング・シャーリングライン,アングルCNCパンチング・マーキング・シャーリングライン,高速パンチング・マーキング・シャーリングライン |
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精密 高速CNCパンシングマークとシャーリングライン スマート制御の角度
製品紹介:
JNCシリーズの高速CNCアングル鋼孔,マーク,切断生産ラインは,主にパンチモジュール,マークモジュール,切断モジュールなどのコアコンポーネントで構成されています.横軸コンベヤー,回転コンベア,供給コンベア,放出コンベア,CNC供給キャリッジ,水力システム,電気システム,空気システム.この生産ラインは,タワー製造部門で角鋼の自動加工のために特別に設計されています自動化,高精度,マルチタイプ,自動化,自動化,自動化,自動化,自動化,自動化,自動化,自動化,自動化,自動化,自動化大規模生産活動.
仕様:
| モデル | JNC1010 | JNC1412 | JNC1616 | JNC2020 |
| 角の大きさ (mm) | 40x40x3~ 100×100×10 |
40x40x3~ 140×140×12 |
40x40x3~ 160×160×16 |
50x50x4~ 200×200×20 |
| マックス パンシング (Dia. х Thi.) (mm) | Φ26x10 | Φ26x12 | Φ26x16 | Φ26x20 |
| 打撃力 (kN) | 630 | 630/1000 | 1000 | 1000/1200 |
| 標識力 (kN) | 630 | 630/1000 | 1000 | 1000/1200 |
| 切断力 (kN) | 1000 | 2000 | 3000 | 2200/4300 |
| 最大空白の長さ (m) | 12 | 12 | 14 | 14 |
| 完成品の最大長さ (m) | 8 | 8 | 12 | 12 |
| 側ごとにパンチ | 2 | 2か3か | 3 | 3 |
| 標識文字のグループ | 4 | 4 | 4 | 4 |
| グループごとに文字数 | 12 | 12/18 | 18 | 18 |
| 文字のサイズ (mm) | 14×10×19 | |||
| CNC軸 | 3 | |||
| 切断モード | シングルブレード | 双刃か単刀 | ||
| 冷却方法 | 水冷却/空気冷却/オイル冷却機 | |||
| 角式給餌速度 (m/min) | 80 | 80 | 80 | 60 |
| プログラムモード | ローフティングソフトウェアや指示プログラム | |||
| 総寸法 (m) | 25×6.5×2くらい5 | 25×6.5×2くらい5 | 32x7x3くらい | 32x7x3くらい |
上記のパラメータは,顧客の特定の要求に応じて調整および変更することができます.
製品の特徴:
1パンシングシステムは,それぞれ3つの異なるパンシング直径を収容できる2つまたは3つの独立したパンシングステーションで提供されています.柔軟な穴間隔調整を達成するために3つのパンシング・ダイの位置は,自動でCNCシステムによって制御されています. ユニットは,丸穴とスロット穴のパンシング操作の両方をサポートします. 高速の材料供給と急速なパンシングサイクルにより,生産効率を大幅に向上します.50 × 50 × 4mm の仕様を持つアングル鋼を加工する場合8時間シフトあたり約9~10トンの生産能力に達する.
2. 標識システムは,完全な閉ざされた構造設計を採用し,優れた硬さと安定した動作性能を提供します. それは文字カセット組の4セットで装備されています.自動でCNCプログラム制御によって選択される製造要件に応じて自由に調整できます.また,オプションの回転ディスクマークシステムも利用できます. 10行文字配置を備えています.ディスク型マーク装置は,手動調整なしで文字を自動的に選択できます.標識の速度と全体的な生産効率を大幅に向上させる.
3切断装置は,高切断力と信頼性の高い切削性能を備えた重用単刀刀切削メカニズムを採用しています.作業中に材料の廃棄物を排除し,平らなナイフホルダーは,迅速で便利で安全なナイフ交換を可能にする,オープンアクセス構造で設計されています.維持時間を短縮し,設備の利用性を向上させる.
4横切の転送テーブルは,自動的に回転式ロードメカニズムにアングル鋼材を輸送するように設計されています.モーターと精密な減速ギアボックスシステムによって駆動されます.ローティングユニットは,正確な位置付けと供給コンベヤーにアングル鋼の安定した転送を保証製造プロセス全体で信頼性の高い材料処理を保証します.
5作業台は,しっかりと固定され,CNCフィードキャリによって正確に輸送され,優れた位置付け精度と繰り返し性を保証します.給餌キャリッジは,サーボモーターで駆動され,閉ループフィードバック制御システムと光電気エンコーダを統合材料の正確な位置付けと安定した自動給餌性能を可能にします.
角鋼のパンシング,切断によって生成された実証サンプル標準の角度鋼の仕様やトランスミッションタワー製造に使用される典型的な加工アプリケーションをカバー機械の加工精度,加工品質,運用安定性,品質検査の質を直接評価することができます.製造の全体的なパフォーマンス.
超高電圧 (UHV) 送電線の建設において,送電塔が厳しい環境条件やかなりの構造負荷に耐えなければならない場合,この装置は,タワーの主要な負荷支えるフレームを構成するアングル鋼部品の製造に重要な役割を果たしていますこのシステムは,塔体,交差腕,および他の重要な構造部品に使用されるアングル鋼に高精度でパンチ,切断,マーク操作を効率的に実行します.正確な尺寸制御を保証することで信頼性の高い接続品質と優れた組立精度により,設備は構造強度,運用安全性を向上させます.送電塔の長期使用信頼性.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
