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商品の詳細:
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| 関数: | パンチ、マーキング、切断 | マックス。パンチング(dia。хthi。)(mm): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| パンチ力(kN): | 1000/1200 | マーキング力(kN): | 1000/1200 |
| 切削抵抗(kN): | 2200/4300 | マックス。空白の長さ(m): | 14 |
| マックス。終了の長さ(m): | 12 | 片側あたりのパンチ: | 3 |
| ハイライト: | CNCアングルパンチングマーキングシャーリングライン,プロパンシングマークシーリングライン,角鋼パンシングマークシーリングライン |
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コーナー鋼のためのプロのCNCアングルパンシングマークとシーリングライン
製品紹介:
JNCシリーズ 高速CNCアングル鋼孔,マーク,切断生産ラインは,パンシングユニット,マーキングユニット,切削ユニット,横軸材料転送システム,ローター式ロードメカニズム,インフィードコンベア,アウトフィードコンベア,CNCフィードキャリ,水力システム,電気制御システム,空気システム,および他の補助部品.送電塔の製造に使用される角鋼の自動生産のために特別に開発製造プロセス全体にわたる包括的なCNC制御を組み込み,高度な自動化を達成しながら,ユーザーフレンドリーな操作を提供します.特殊な加工精度柔軟な多サイズ加工と効率的な大規模生産
製品パラメータ:
| モデル | JNC2020 |
| 角の大きさ (mm) | 50x50x4~ |
| 200×200×20 | |
| マックス パンシング (Dia. х Thi.) (mm) | Φ26x20 |
| 打撃力 (kN) | 1000/1200 |
| 標識力 (kN) | 1000/1200 |
| 切断力 (kN) | 2200/4300 |
| 最大空白の長さ (m) | 14 |
| 完成品の最大長 (m) | 12 |
| 側ごとにパンチ | 3 |
| 標識文字のグループ | 4 |
| グループごとに文字数 | 18 |
| 文字のサイズ (mm) | 14×10×19 |
| CNC軸 | 3 |
| 切断モード | 双刃か単刀 |
| 冷却方法 | 水冷却/空気冷却/オイル冷却機 |
| 最大給餌速度 (m/min) | 80 |
| プログラムモード | ローフティングソフトウェアや指示プログラム |
| 総寸法(m) | 32x7x3くらい |
| 上記のパラメータは,顧客の特定の要求に応じて調整および変更することができます. | |
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製品の特徴:
1角鋼孔孔システムには2つの駅または3つの駅の配置があり,各孔孔ステーションは3つの異なる孔径をサポートします.CNC制御システムは,正確にパンシング位置を管理高速の材料供給と効率的なパンチサイクルを組み合わせることで,このシステムは生産生産性を大幅に向上させます.50 × 50 × 4 mm 角鋼を加工する際8時間のシフトで約9~10トンの出力能力を達成できる.
2標識装置は,完全に閉ざされた高強度構造設計を採用し,優れた硬さ,安定性,および運用信頼性を保証します.4つのキャセット型文字セットは,自動的にCNCプログラミングによって選択されます.製造の要求に応じて柔軟に調整できます.選択可能な10列の回転ディスクマークメカニズムにより,手動の介入なしで文字の自動選択とインデックスが可能です.標識の速度と全体的な生産効率を大幅に向上させる.
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3切断モジュールは,強力な切断能力,高い寸法精度,安定した切断性能を提供する重用単刀切断構造を使用します.最適化された切削プロセスは,切断面がスムーズできれいで,ブーリングがない間に,材料の廃棄物を効果的に削減しますオープンタイプの刃の設置設計により,刃の交換が迅速で便利で安全で,メンテナンス時間を短縮し,設備の利用率を向上させる.
4横軸転送システムは,自動的にモーター駆動の減速ギアボックスを介して,角鋼を回転式ロードメカニズムに輸送します.この配置は,栄養の前に正確な材料の位置を保証し,安定した生産プロセス全体を通して継続的で信頼性の高い輸送です
5作業部件は,しっかりと固定され,セルボ駆動のCNC給餌キャリッジによって転送されます.高精度光電エンコーダは,閉ループ制御システムを通じて連続的な位置フィードバックを提供します.精密な位置付け性能,機械操作中に優れた繰り返し性を保証します.
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6パンチング,マーク,シーリングモジュールは,高速反応の水力発電機と蓄電池を備えた高性能水力システムによって駆動されます.フェルル型水力フィッティングは,信頼できる密封性能を提供します.流出を防止し,システムの保守を簡素化します.水力管は,安定した水力操作,信頼性の高いパフォーマンスを保証する,プレミアムアトスバルブブロックを装備されています.設備の使用寿命が延長される.
7異なる生産条件と運用環境を満たすために,水力システムは水冷却,空気冷却,油冷却を含む複数の冷却ソリューションをサポートします.ユーザは,特定のアプリケーションの要求に応じて最も適した冷却方法を選択できます.連続運転中の安定した水力性能を保証する.
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8制御プラットフォームは,産業用コンピュータ,PLCコントローラ,サーボドライブシステム,および外部センサーコンポーネントを統合し,包括的なCNC制御アーキテクチャを作成します.加工パラメータが入力された後DXF,NC,および他のCAD生成ファイル形式の直接インポートをサポートします.直感的な人間機械インターフェイス (HMI) は,グラフィカルな作業部件表示を提供します生産管理の効率性と運用の便利性を大幅に向上させる.
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デモンストレーションサンプルには,標準角鋼プロファイルと電源送電塔の製造に使用される代表的な加工アプリケーションが含まれます.このサンプルコンポーネントにより,顧客は機械の精度,加工品質,次元一貫性,全体的な生産性能を直接評価する技術者,品質検査スタッフ.機械の加工能力の実用的な検証を提供し,さまざまな産業製造要件に適していることを証明します.
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超高電圧 (UHV) 送電プロジェクトでは,送電塔は,使用期間中,厳しい環境条件と大きな構造負荷に耐えなければならない.この生産ラインは,トランスミッションタワーの主要な負荷支えるフレームを形成するアングル鋼部品の製造に不可欠な役割を果たしていますこの装置は,塔体,横臂,その他の重要な構造部品に使用されるアングル鋼部品に高精度でパンシングと掘削作業を行います.穴の位置を正確に確保する信頼性の高い接続性能と優れた寸法一貫性. その結果,システムは構造強度,運用安全性,効率的で信頼性の高い製造ソリューションを 提供しつつ,現代的な電源伝送インフラプロジェクトにおける大規模生産.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208