自動ローディング付きプレミアムCNCアングル穴あけマーキングマシン

プレミアムCNCアングル穴あけ・マーキング機（自動ローディング付き）

製品の使用:

CNCアングル鋼穴あけ・マーキング生産ラインは、電力伝送タワーの製造に使用される大断面・高強度アングル鋼の高精度穴あけとマーキングのために特別に設計されています。卓越した位置精度、優れた加工品質、および一貫した繰り返し精度で複雑な穴パターンを実行するように設計されたこの生産ラインは、高いレベルの自動化と優れた製造効率を提供し、現代の大量構造用鋼加工に理想的なソリューションとなっています。

主なパラメータ:

製品の特徴:

1. 完全自動生産システム
この生産ラインは、横方向搬送コンベア、回転ローディングユニット、自動送り機構、アンローディング装置、材料移送アセンブリを含む高度な自動材料処理システムを統合しています。すべての穴あけおよびマーキング操作は、連続的かつ完全に統合された加工サイクル内で実行され、手動介入を最小限に抑え、人件費を削減し、生産効率、プロセスの一貫性、および全体的な設備信頼性を向上させます。

2. 高性能精密穴あけシステム
穴あけモジュールには、台湾製のプレミアムBT40精密スピンドルシステムが装備されており、内部クーラント供給構造を組み込んでおり、優れた穴あけ精度、優れた穴品質、および長い工具寿命を提供します。この機械は、対称に配置された6つのCNC制御スピンドルヘッドで構成されており、アングル鋼プロファイルの各側に3つの穴あけユニットが配置されています。同一の穴径と一貫したエッジ距離で穴を加工する場合、対応するスピンドルユニットは同時に穴あけを行うことができ、加工効率を大幅に向上させながら、卓越した位置決め精度を維持します。

3. インテリジェントヒューマンマシンインターフェース（HMI）
CNC制御システムは、ワークピースレイアウト、加工パラメータ、および設備の状態を明確にグラフィカルに表示するバイリンガル（中国語・英語）操作インターフェースを採用しています。この直感的な設計により、機械操作が簡素化され、プログラミング効率が向上し、オペレーターのトレーニング時間が短縮されます。

4. 効率的なインテリジェントプログラミングシステム
プログラミングシステムは、シンプル、高速、信頼性の高い操作のために設計されています。オペレーターは、ワークピース仕様、穴径、穴間隔、および生産数量などの必須の加工パラメータを入力するだけで、システムが対応する加工プログラムを自動的に生成します。このシステムは、CAD/CAM加工データの直接インポートをサポートし、TEKLA NC1ファイルと完全に互換性があるため、最新のデジタルエンジニアリングプラットフォームおよびインテリジェント製造プロセスとのシームレスな接続を可能にします。

5. 高信頼性コアコンポーネント
この装置は、国際的に認められたメーカーから供給される高品質の油圧、空圧、および電気コンポーネントを使用しています。この構成により、安定した動作、優れたシステムパフォーマンス、メンテナンス要件の削減、および継続的な工業生産条件下での長寿命が保証されます。

6. インテリジェント監視および障害診断システム
高度なインテリジェント監視システムは、機械の動作を継続的に監視し、異常な状態やシステム障害をリアルタイムで自動的に特定します。この診断機能により、迅速な障害分析が可能になり、メンテナンス手順が簡素化され、生産停止時間が最小限に抑えられ、全体的な設備可用性が向上します。

7. オプションの高精度シャーリングモジュール
生産ラインの加工汎用性をさらに向上させるために、オプションのデュアルブレードシャーリングユニットが利用可能です。高度な切断技術を採用したこのモジュールは、精密なシャーリング性能、生産効率の向上、および滑らかで高品質な切断表面を提供し、要求の厳しい構造用鋼製造要件に適しています。

デモンストレーション用ワークピースは、標準的なアングル鋼プロファイルと、送電タワー製造で広く使用されている代表的な穴パターンで構成されています。これらのサンプルコンポーネントは、顧客、エンジニア、および品質検査担当者に、加工精度、穴品質、寸法の一貫性、および全体的な加工能力を評価するための実用的な参照を提供します。これらは、最新の送電タワー製造に必要な厳格な製造基準を満たす生産ラインの能力を明確に示しています。

超高電圧（UHV）送電プロジェクトでは、送電タワーは、運用寿命全体を通じて複雑な環境条件と大きな構造荷重に耐える必要があります。この生産ラインは、送電タワーの主要な耐荷重フレームワークを構成するアングル鋼コンポーネントの製造において重要な役割を果たします。このシステムは、タワー本体、クロスアーム、およびその他の重要な構造アセンブリに使用されるアングル鋼部材に高精度な穴あけおよびパンチング操作を実行し、正確な穴の位置決め、信頼性の高い接続性能、および優れた組み立て精度を保証します。構造強度、運用上の安全性、および長期的なサービス信頼性を向上させることにより、この装置は、最新の電力伝送インフラストラクチャおよび大規模送電タワー生産のための効率的で信頼性の高い製造ソリューションを提供します。