完全に自動的なCNCアングルドリリングとマークマシン9軸のCNC軸

完全に自動的なCNCアングルドリリングとマークマシン9軸のCNC軸

薬の使用:

CNCアングル鋼の掘削とマーク生産ラインは,特に高精度な掘削と大きな断面のマークのために設計されています.電源送電塔の製造に使用される高強度角鋼特殊な位置精度,優れた加工品質,そして一貫した繰り返し性生産ラインは高度な自動化と卓越した製造効率を備えています現代の高容量構造鋼材加工に理想的なソリューションです

主なパラメータ:

製品の特徴:

1完全に自動化された製造ソリューション
生産ラインは,横軸輸送装置,回転式ロードメカニズム,自動給餌装置,卸荷システムを含む高度な自動化材料処理システムで装備されています.移動装置すべての掘削とマークプロセスは,継続的な統合加工サイクルを通じて完了し,手作業を大幅に削減し,労働の必要性を低下させ,生産効率を向上させるプロセス安定性,および全体的な製造信頼性

2高効率の精密掘削システム
掘削装置は,台湾で製造された高品質のBT40精密スピンドルシステムを採用し,優れた掘削精度を達成するために内部冷却液配送設計を特徴としています.穴の表面の質が優れている機械は,対称に配置された6つのCNC制御のスピンドルヘッドで構成されています.角型鋼材の各側に3つのドリリングユニットが設置されている同じ直径と基準縁から同じ距離にある穴を加工するときは,対応するスピンドルユニットが同時に動作することができる.処理効率を大幅に向上させ,優れた位置付け精度を維持する.

3高度な人間機械インターフェース (HMI)
CNC制御システムには,作業部品のレイアウト,加工情報,動作状態の直感的なグラフィック表示が備わっている2言語の中国語と英語の操作インターフェースがあります.機械の操作を簡素化する使いやすい設計プログラム効率を向上させ,操作者の訓練要件を削減します.

4賢くて効率的なプログラミングシステム
プログラムシステムは,便利で効率的な操作のために開発されています.操作者は,作業部品の寸法,穴の直径,穴間隔,生産量システムには,CAD/CAM処理データの直接輸入とTEKLA NC1ファイルとの完全な互換性もサポートしています.現代のデジタルエンジニアリングとインテリジェント製造ワークフローとのシームレスな統合を可能にする.

5信頼性の高いコアコンポーネント
機械は,国際的に評判のある製造業者から供給された高品質の水力,空気,電気部品を組み込みます.この構成は,信頼性の高い動作を保証します.優れたシステム安定性継続的な産業生産環境下での設備の使用寿命が延長されます.

6インテリジェントモニタリングと診断システム
先進的なスマートモニタリングシステムは 設備の動作状況を継続的に追跡し,異常状況やシステム障害をリアルタイムで自動的に検出します.この診断機能は,欠陥を迅速に識別することができます, メンテナンス手順を簡素化し,生産中断を削減し, 設備の利用率を向上させる.

7精密シーリングモジュールオプション
生産ラインの加工能力をさらに拡大するために,オプションの二刃切削装置が利用可能である.先進的な切削技術を利用し,モジュールは高精度な切削性能を提供します高品質のスムーズな切断面により,鉄鋼構造の製造に適しています.

試作品には,標準的な角度鋼材プロファイルと,送電塔の製造に使用される典型的な穴配置が含まれます.これらの代表的なサンプルは,顧客に,エンジニア機械の精度,穴の質,次元一貫性,全体的な加工性能を評価するための実用的な基礎,生産ラインの能力が現代のタワー製造の厳格な製造要件を満たすことを明確に確認する.

超高電圧 (UHV) 送電プロジェクトでは,送電塔は,使用期間中,厳しい環境条件とかなりの構造的なストレスを耐えなければならない.この生産ラインは,トランスミッションタワーの主要な負荷承載構造を形成するアングル鋼部品の製造に不可欠な役割を果たしています高精度な掘削と穴の位置を確実にする,塔体,クロスアーム,および他の重要な構造組成に使用されるアングル鋼部品の穴を打つ作業を行います.信頼性の高い接続品質構造強度,運用安全性,長期使用信頼性を向上させることでこのシステムは,先進的な電力伝送インフラストラクチャと大規模な伝送塔生産のための効率的で信頼性の高い製造ソリューションを提供します..