CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
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| 関数: | パンチ、マーキング、切断 | マックス。パンチング（dia。хthi。）（mm）: | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| パンチ力(kN): | 1000/1200 | マーキング力(kN): | 1000/1200 |
| 切削抵抗(kN): | 2200/4300 | マックス。空白の長さ（m）: | 14 |
| マックス。終了の長さ（m）: | 12 | 片側あたりのパンチ: | 3 |
| ハイライト: | サーボ駆動製鋼所用アングルパンチングマシン,アングルパンチングマーキングシャーリングライン,CNCアングルパンチングマーキングシャーリングライン |
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鉄鋼工場用 サーボ駆動式 CNC 角刺しマークとシーリングライン
製品紹介:
JNCシリーズ 高速CNCアングル鋼孔,マーク,切断生産ラインは,パンシングユニット,マーキングユニット,切削ユニット,横軸材料転送システム,ローター式ロードメカニズム,インフィードコンベア,アウトフィードコンベア,CNCフィードキャリ,水力システム,電気制御システム,空気システム,および他の補助部品.送電塔の製造に使用される角鋼の自動生産のために特別に開発製造プロセス全体にわたる包括的なCNC制御を組み込み,高度な自動化を達成しながら,ユーザーフレンドリーな操作を提供します.特殊な加工精度柔軟な多サイズ加工と効率的な大規模生産
製品パラメータ:
| モデル | JNC2020 |
| 角の大きさ (mm) | 50x50x4~ |
| 200×200×20 | |
| マックス パンシング (Dia. х Thi.) (mm) | Φ26x20 |
| 打撃力 (kN) | 1000/1200 |
| 標識力 (kN) | 1000/1200 |
| 切断力 (kN) | 2200/4300 |
| 最大空白の長さ (m) | 14 |
| 完成品の最大長 (m) | 12 |
| 側ごとにパンチ | 3 |
| 標識文字のグループ | 4 |
| グループごとに文字数 | 18 |
| 文字のサイズ (mm) | 14×10×19 |
| CNC軸 | 3 |
| 切断モード | 双刃か単刀 |
| 冷却方法 | 水冷却/空気冷却/オイル冷却機 |
| 最大給餌速度 (m/min) | 80 |
| プログラムモード | ローフティングソフトウェアや指示プログラム |
| 総寸法(m) | 32x7x3くらい |
| 上記のパラメータは,顧客の特定の要求に応じて調整および変更することができます. | |
製品の特徴:
1角鋼孔孔システムには2つまたは3つのステーションの配置があり,各孔孔ステーションには3つの孔孔直径が収められます.パンチ位置は,正確にCNCシステムによって制御されています高速な材料供給と高速なパンシングサイクルと組み合わせると,このシステムは生産効率を大幅に向上させます.50 × 50 × 4 mm 角鋼を加工する際生産能力は8時間のシフトあたり約9~10トンに達する.
2標識装置は,完全に閉ざされた高硬度構造設計で,動作中に優れた安定性を提供します.4つのカセット型の文字保持器は,CNCプログラミングによって自動的に選択されます.選択可能な10列の回転ディスクマークシステムにより,手動調整なしで文字を自動的にインデックスできます.標識の効率性と全体的な生産性を大幅に向上させる.
3切断装置は,重力単刀刀切断メカニズムを採用し,高切断力,卓越した寸法精度,信頼性の高い切断性能を提供します.刈り取り過程では,清潔な材料を生産しながら,材料の廃棄物を最小限に抑えるオープンアクセスの刃柄の設計により,刃を迅速で安全で便利に交換し,保守時間を短縮し,設備の利用性を向上させます.
4横軸輸送システムは,自動でモーター駆動の減速ギアボックスを介して,アングル鋼を回転式ロードメカニズムに転送します.この配置は,栄養の前に安定した材料の位置を確保し,スムーズに生産サイクル全体を通して作業部品の連続輸送.
5. 作業部件は,しっかりと固定され,サーボ駆動のCNC給餌キャリッジによって輸送されます. フォトエレクトリックエンコーダは,完全に閉ループ制御システム内で位置フィードバックを継続的に提供します.特殊な給餌精度を確保する精密な位置付けと加工作業の際の優れた繰り返しが可能です.
6パンチング,マーク,シーリングユニットは,高速水力発電所と蓄電池を備えた高性能水力システムによって動力されます.鉄輪型の水力管フィッティングは,信頼性の高いハイドロリック マニホールドには高品質のアトス バルブブロックが組み込まれ,安定した液圧と信頼性の高いシステム性能を提供します.寿命が長くなっています.
7広範囲の生産環境に対応するため,水力システムは水冷却,空気冷却,油冷却を含む複数の冷却方法をサポートします.ユーザーは,特定の動作条件と製造要件に基づいて最も適切な冷却構成を選択できます..
8制御プラットフォームは,産業用コンピュータ,PLCコントローラ,サーボ駆動システム,および外部センサーを包括的なCNC制御アーキテクチャに統合しています.加工パラメータが入力された後,ソフトウェアは自動で加工プログラムを生成します.システムはDXF,NC,および他のCAD生成ファイル形式の直接インポートをサポートします.その直感的なHuman 機械インターフェース (HMI) は,グラフィカルなワークピースの可視化を提供します生産管理と運用効率を大幅に向上させる.
デモンストレーションサンプルは,標準の角度鋼の仕様と,電源送電塔の製造に広く使用される典型的な加工アプリケーションを表しています.この代表的なパーツは,顧客が機械加工の精度,加工品質,寸法一貫性,および全体的な製造性能を直接評価する技術者,品質検査官.設備の能力を評価し,幅広い生産要件に適性を確認するための信頼できる実用的な基準を提供します..
超高電圧 (UHV) 電源送電プロジェクトでは,送電塔が極端な環境条件や結構的な負荷に耐えなければならない場合,この生産ラインは,タワーの主要な負荷支えるフレームワークを構成するアングル鋼部品の製造に重要な役割を果たしています. 装置は,高精度で高精度でパンシングと掘削を効率的に塔体,クロスアーム,および他の重要な構造部品に使用されるアングル鋼に実行,穴の位置を正確に確保する信頼性の高い接続品質と優れた寸法一貫性.その結果,システムは構造的整合性,運用安全性,効率的な製造ソリューションを現代的な電力配送インフラストラクチャで大規模生産に提供する.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
