6000 RPM スピンドルを持つ自動 CNC 角鋼の掘削とマークマシン

6000 RPM スピンドルが付いている自動 CNC アングル鋼の穴あけおよびマーキング機械

製品の使用法:

CNC アングル鋼穴あけおよびマーキング生産ラインは、送電塔の製造に使用される大型の高強度アングル鋼セクションの高精度穴あけおよび打ち抜き専用に構築されています。優れた寸法精度、優れた加工品質、信頼性の高い再現性で複雑な穴パターンを完成させるように設計されています。このシステムは高度な自動化と優れた生産効率を特徴としており、最新の大量の山形鋼加工用途に最適です。

主なパラメータ:

製品の特徴:

1.全自動生産ライン
この生産ラインには、横方向コンベア、ロータリーローディングユニット、自動アンローディング装置、搬送機構から構成される高度に自動化されたマテリアルハンドリングシステムが統合されています。穴あけとパンチングの作業は 1 回の連続加工サイクル内で完了するため、手作業による介入が大幅に削減され、人件費が削減され、生産効率、加工の一貫性、および全体的な操作の信頼性が向上します。

2. 高精度穴あけユニット
この穴あけシステムには、台湾製の高品質 BT40 精密スピンドルが装備されており、内部クーラント供給装置を組み込んで、優れた穴あけ性能、優れた穴品質、卓越した加工精度を実現します。 6 つの CNC 制御ドリリング ヘッドが対称的に配置され、アングル鋼プロファイルの各側に 3 つのユニットが取り付けられています。同一直径、同一刃先距離の穴を加工する場合、対応するドリリングヘッドが同時に動作し、優れた位置精度を維持しながら生産能力を大幅に向上させます。

3. 直感的なヒューマンマシンインターフェイス
CNC 制御プラットフォームは、ワークピースのレイアウトと加工データをグラフィカルに視覚化する中国語と英語の 2 か国語の操作インターフェイスを備えています。その直感的な設計により、機械の操作が簡素化され、プログラミングの効率が向上し、オペレーターのトレーニング要件が最小限に抑えられます。

4. 効率的なプログラミング機能
プログラミング システムは、シンプルかつ効率的に操作できるように設計されています。ユーザーは、ワークの寸法、穴の直径、穴の間隔、生産数量などの重要な加工パラメータを入力するだけで済みます。このコントローラーは、CAD/CAM ネスティング ファイルの直接インポートもサポートしており、TEKLA で生成された NC1 ファイルとの完全な互換性を提供するため、最新のデジタル製造システムへのシームレスな統合が可能になります。

5. プレミアム産業用コンポーネント
主要な油圧、空圧、電気部品は国際的に認められたメーカーから調達されており、厳しい工業生産条件下でも信頼性の高い機械性能、優れた動作安定性、および耐用年数の延長が保証されています。

6. インテリジェントな監視および診断システム
統合された自己監視および故障診断システムが機械の動作を継続的に監視し、異常状態を自動的に特定し、リアルタイムで故障情報を表示します。このインテリジェントな機能により、トラブルシューティングが簡素化され、メンテナンスのダウンタイムが削減され、機器の可用性が最大化されます。

7. オプションの高精度シャーリングユニット
オプションのデュアルブレードシャーリングモジュールを使用して、機械の処理能力を拡張できます。高度なせん断技術を利用したこのユニットは、要求の厳しい製造用途に適した、高い切断精度、生産性の向上、きれいで高品質な切断エッジを実現します。

デモンストレーション用ワークピースには、標準的な山形鋼セクションと、送電鉄塔の製造で広く採用されている代表的な穴構成が含まれます。これらのサンプルは、顧客、エンジニア、品質検査官に、加工精度、穴の品質、寸法の一貫性、全体的な処理パフォーマンスを評価するための実用的な参考資料を提供し、送電鉄塔業界の厳しい製造基準を満たす生産ラインの能力を明確に示します。

送電鉄塔が極端な環境条件や大きな構造負荷に耐える必要がある超高圧 (UHV) 送電プロジェクトでは、この生産ラインは鉄塔の主な耐荷重フレームワークを形成する山形鋼部材の製造において重要な役割を果たします。この装置は、タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造アセンブリに使用される山形鋼コンポーネントに高精度の穴あけとパンチングを実行し、正確な穴の位置、信頼性の高い接合品質、および優れた組み立て精度を保証します。このシステムは、構造の完全性、運用の安全性、および長期にわたるサービスの信頼性を強化することにより、最新の送電インフラおよび大規模な送電塔の生産に効率的で信頼性の高い製造ソリューションを提供します。