CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
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| 関数: | 曲げ | オイルタンク圧 (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 外側両面曲げ寸法(ヒールアップ)(mm): | L80*7～L250*32 | 角の両面の外向きの屈曲度 (°): | 30 |
| 山形鋼前方片曲げ範囲(mm): | L80*7～L200*20 | 山形鋼の前方片曲げ角度(°): | 20 |
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm): | 2-16 | 折りたたみのプレートの幅 (mm): | 700 |
| プレートの屈曲度 (°): | 90 | ||
| ハイライト: | 3軸CNC加熱曲線機,水力制御CNC加熱曲線機,角折り Cnc加熱折り機 |
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3軸CNC加熱曲線機,水力制御を持つアングル&プレートのために
製品紹介:
CNCアングル鋼材の加熱・折りたたみ機械は 専門的に設計され 輸送前に徹底的に検査され 角度鋼材の断面と平板鋼材の 正確な形成を保証します構造鋼材の製造の厳格な生産要件を満たすために特別に開発されています優れた屈曲精度,一貫した繰り返し性,信頼性の高い動作安定性機械は,厳格な寸法容量と工学基準を満たす高品質の形状の部品を生産します折りたたみ角鋼と平面鋼の部品が,その後の製造プロセスにシームレスに入ることができ,全体的な製造効率を向上させ,継続的な生産ワークフローを保証します.
製品パラメータ:
| モデル | HQ250-700 | |
| オイルタンク圧 (kN) | 1600 | |
| 外側の両面の曲がりサイズ (ヒールアップ) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| 角の両面の外向きの屈曲度 (°) | 30° | |
| 角鋼の前向きの単曲幅 (mm) | L80*7~L200*20 | |
| 角鋼の前向き単曲度 (°) | 20° | |
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm) | 2~16 | |
| 折りたたみのプレートの幅 (mm) | 700 | |
| プレートの屈曲度 (°) | 90° | |
| 開口・閉じる角度範囲 (mm) | L80*7~L200*16 | |
| 開口・閉じる角度 (°) | 16° | |
| オイルタンク・ストローク (mm) | 800 | |
| 最大開口高度 (mm) | 1300 | |
| モーターパワー (kW) | 15 | |
| 熱力 (kW) | 60*2 | |
| CNC軸 | 3 | |
| オイルタンク容量 (L) | 630 | |
| 総サイズ (m) | 3.5×4.5×41 | |
製品の特徴:
1機械は,PLCコントローラとユーザーフレンドリーなタッチスクリーンHuman~Machine Interface (HMI) と統合された高度なCNC制御システムで装備されています.このインテリジェント制御プラットフォームは,便利なプログラム入力を可能にします効率的なプロセス管理により,機械の信頼性の高いパフォーマンスと日常操作を簡素化します.
2装置は高周波超音波感应加熱技術を活用し,迅速でエネルギー効率の良い,環境に配慮した加熱を提供します.この革新的な暖房ソリューションは製造生産性を向上させるエネルギー消費と運用コストを削減し,現代のグリーン製造と持続可能性の要件を完全にサポートします.
3機械は,多機能の整合型形状システムとして設計され,補助ツールや頻繁なダイ交換の必要なく動作します.生産手順を簡素化する生産効率を大幅に向上させる.
4精密なCNC位置付けと運動制御技術を組み込むことで,この機器は高度な精度,繰り返しの曲線性能を提供します.これは一貫した製品品質を保証します.卓越した寸法精度生産量も増加し,長期的に信頼性の高い加工安定性も確保できます.
5機械は,完全に統合された電気制御システムと結合した独立した水力発電所を備えています.この構成は,信頼性の高い操作,簡素化された保守,職場の安全性を強化する継続的な重量産業用用途に適しています.
6. 寒冷形成能力は,要求する屈曲角が5°以下である限り,L100 × L100 × 10mmまでの角度鋼断面のために設計されています.これは正確な変形制御を保証します.高度な次元一貫性材料の残留ストレスを最小限に抑える.
7通常の生産条件下では,平均的な冷式成形サイクルは,各工品あたり約10秒であり,熱式成形は通常約120秒を必要とします.材料の質量と加工品の寸法によって材料が約800°Cに達した後に熱型化が開始される (赤熱状態),熱付けパラメータは,作業部品の材料と指定された屈曲要求に応じて自動的に最適化される..
8処理パラメータが設定された後,操作者はスタートボタンまたは脚ペダルを使用して自動サイクルを開始することができます.機械は自動的に形成の全体順序を完了します, 工品の位置付け,インダクション加熱,加熱装置の自動引き込み,水力屈曲,ラム戻り,完成部品の卸荷を含む生産効率を最大化しながら 手作業を減らす.
9. 熱型と冷型組み合わせの動作モードでは,加工パラメータが入力された直後に加工が開始されます.下の形状のダイは自動的に約100mm上昇している間この最適化された作業配列により,サイクル時間が大幅に短縮され,全体的な製造生産性が向上します.
CNCアングル鋼パンシング,マーク,と切断生産ラインは,トランスミッションタワー業界全体で広く採用されている標準仕様と加工慣行に従って製造されています.これらの代表的なサンプルは,顧客,エンジニア,品質検査員に,加工精度,完成部品の品質,製造の全体的なパフォーマンス装置がトランスミッションタワー製造に必要な厳格な生産基準を満たす能力を明確に示す.
超高電圧 (UHV) 電源送電プロジェクトでは,送電塔が厳しい環境条件と大きな構造負荷にさらされている場合,この装置は,塔の主な負荷支給フレームを形成するアングル鋼部品の製造において重要な役割を果たしますこのシステムは,塔体,クロスアーム,その他の重要な構造組成物に使用される部品に高精度で掘削とマークを行い,卓越した寸法精度を保証します.正確な穴位置付け結果として,この装置は構造的整合性,長期耐久性,現代のUHV電源送電インフラストラクチャの継続的かつ信頼性の高い運用のために信頼性の高い製造サポートを提供しながら,送電塔の運用安全.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
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