|
商品の詳細:
お支払配送条件:
|
| 溶接精度(mm): | ±0.5 | 作業テーブルの数: | 2個 |
|---|---|---|---|
| 作業台耐荷重(KG): | 1000 | 回転速度: | 46m/min |
| 溶接機モデル: | NBC-500R | 溶接ワイヤ径(mm): | 1.2、1.6 |
| 溶接トーチの冷却方法: | 水冷 | 機械全体寸法 (mm): | 4500*3500*3000 |
| ハイライト: | Cnc 溶接機 ロボットマシン,CO2 Cnc 溶接ロボット,自動CNC溶接機 ロボットマシン |
||
CO2 自動ワイヤ供給システムが付いている単一溶接シーム溶接 CNC 溶接機ロボット機械
製品紹介:
この装置は、送電塔ベースアセンブリの自動溶接用に特別に設計されています。補強プレートの溶接に加えて、タワーベース構造の 11 の主要な溶接シーム、専用のルートクリーニング溶接、およびシーリング キャップのコーナー接合部の溶接を完了することができます。インテリジェントなロボット制御と高度な溶接技術により、このシステムは優れた溶接精度、安定した溶接品質、高い生産効率を実現し、現代の送電鉄塔製造にとって理想的なソリューションとなっています。
主なパラメータ:
| 設備型式 | TJH1200B |
| 装置の用途 | タワー脚の主溶接シーム、シングル溶接シーム溶接用 |
| 加工範囲(mm) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| 機器のコンポーネント | デュアルポジショナーを備えた5軸ガントリーロボット |
| プログラミング方法 | 5 軸、ドラッグ アンド ドロップ プログラミング、単線溶接 |
| 溶接精度(mm) | ±0.5 |
| 作業テーブルの数 | 2個 |
| 作業台耐荷重(KG) | 1000 |
| 回転速度 | 46m/分 |
| 溶接機型式 | NBC-500R |
| 溶接ワイヤ径(mm) | 1.2、1.6 |
| 溶接トーチの冷却方法 | 水冷 |
| 機械全体寸法 (mm) | 4500*3500*3000 |
![]()
製品の特徴:
1. 再現性: このシステムは、±0.05 mm 以上の位置再現性を実現します。
2. 軌跡精度: 軌跡精度は ±0.1 mm 以内です。
3. 構造設計: アーク溶接ロボットは、安定性が高く堅牢な機械構造を備えており、長期間の継続的な産業運転向けに設計されています。
4. 作業範囲: 寸法 1500 mm までのワークピースをサポートし、溶接要件の完全な範囲を満たします。
5. 操作方法: ワークピースはポジショナー治具に取り付けられ、溶接ヘッドは専用のロボットプラットフォームに取り付けられます。動作中、ロボットとポジショナは協調して同期して機能します。レーザーシームトラッキングシステムと組み合わせたロボットビジョンスキャンを採用することで、プログラミングなしで溶接パスが自動的に生成されます。この構成により、操作が簡単でオペレータのトレーニングも最小限で、複雑で不規則な部品の溶接が可能になります。
![]()
1. 溶接システム
この装置は高性能 AOTAI アーク溶接電源と統合されており、MIG、MAG、TIG を含む横、縦、および垂直溶接用途の幅広い溶接プロセスをサポートします。溶接電流と電圧は、さまざまなワークピースの形状、材料グレード、厚さに合わせて継続的に調整できるため、優れたアーク安定性、優れた溶接形成、一貫した溶接品質が保証されます。
このシステムには、高品質の Apollo 溶接トーチと、自動ワイヤ供給システム、コンタクト チップ、関連アクセサリなどの高品質の補助コンポーネントが装備されており、信頼性の高いワイヤ供給、安定した溶接性能、および長期にわたる運用耐久性を保証します。
2. インテリジェントな認識と自動変換
このシステムには、エンジニアリング図面やデジタル生産データから、溶接位置、継ぎ目の種類、継手の構成などの重要な溶接情報を自動的に識別できる高度なインテリジェント認識テクノロジーが組み込まれています。認識された情報は、通常 30 秒以内に実行可能なロボット溶接プログラムに自動的に変換されます。プログラム データは、ネットワーク通信、USB デバイス、その他の標準通信インターフェイスを介してインポートできるため、迅速な生産セットアップが可能になります。
![]()
3. 制御システム
①デジタル制御プラットフォーム:
先進のデジタル制御システムを採用し、高精度なロボットの軌道制御と溶接パラメータの柔軟な調整を実現し、安定した再現性のある溶接性能を実現します。
②プログラミング方法:
ビジュアル スキャン支援プログラミングは、直感的なヒューマン マシン インターフェイス (HMI) を通じてサポートされており、オペレータは複雑な溶接パスやプロセス パラメータを正確に制御しながら、溶接プログラムを迅速に作成できます。
③通信インターフェース:
自動生産ライン、周辺機器、工場制御システムとのシームレスな統合に複数の産業用通信インターフェイスが利用可能で、インテリジェントな製造と調整された生産管理をサポートします。
![]()
4. ポジショナ支持構造
ロボットポジショナは、溶接作業中にロボットマニピュレータと重量ワークピースの両方によって生成される動的負荷に耐えるように設計された高剛性サポートフレームで構成されています。その堅牢な構造設計により、優れた位置決め安定性と溶接精度が保証されるとともに、設置、試運転、定期メンテナンスが容易になります。最適化された取り付け構成により、ロボットの作業範囲と操作効率も最大化されます。
5. 安全保護システム
この装置は最小保護等級 IP54 で設計されており、粉塵、湿気、および産業製造環境で一般的に遭遇するその他の環境要因に対する信頼性の高い耐性を提供し、それによって安全で信頼性の高い長期動作が保証されます。
![]()
6. ロボットのプログラミングとデータのインポート
このロボットは、CAD ファイルの直接インポート、マシン ビジョン ベースのスキャン、プログラミング不要の溶接パラメータとプロセス仕様の入力など、複数のプログラミングおよびデータ インポート方法をサポートしています。さまざまな図面形式やプログラム形式に対応しており、簡単な操作性、柔軟なプログラミング、効率的な生産準備を実現します。
7. ロボット溶接システム
この溶接システムには、完全な自由な動きを提供する 6 軸産業用ロボット アームが組み込まれており、溶接トーチが事実上あらゆる方向から複雑なワークピースにアクセスできるようになります。この構成は、広範囲の溶接位置と 3 次元曲線溶接シームを含む複雑な接合形状をサポートすると同時に、優れた溶接精度、柔軟性、再現性、生産効率を実現します。
![]()
この自動ロボット溶接システムは、送電鉄塔基礎アセンブリの製造用に特別に開発されており、鉄塔基礎の構造的完全性と信頼性を確保する上で重要な役割を果たします。この装置は、補強プレートの溶接に加えて、11 の主要な構造溶接シーム、専用のルート クリーニング溶接、およびシーリング キャップとコーナー ジョイントの溶接をすべて自動的に完了します。溶接サイクル全体を通じて、システムはワークピースの正確な位置決め、一貫した溶接溶け込み、およびすべての重要な接続にわたって均一な溶接ビードの形成を維持します。これらの重要な溶接作業を自動化することにより、この装置は溶接の一貫性、生産効率、構造強度を大幅に向上させ、高品質の送電塔ベースの製造や大規模な工業生産に理想的なソリューションとなっています。
![]()
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208