ルートアングル研削操作のための高速フライス技術CNCアングルルートフライス盤

ルートアングル研削操作のための高速フライス技術CNCアングルルートフライス盤
 
アプリケーション業界:
 
主に山形鋼の内側円弧の加工に使用されます。
 
製品パラメータ:

 

 
ワーク加工

1.山形鋼を機械に持ち込みます。
2. 自動モードでは、サイクルスタートボタンを押すと、デバイスが自動的に動作します。
3. 同一仕様の切断角度は連続可能です。

 
機器の使用方法と特徴
 
1. この装置は、バックおよびルートアングル研削作業に高速ミーリング技術を採用しています。
2. 根洗浄の生産性が大幅に向上し、従来のカンナと比較して最大10倍の効率を実現します。
3. 操作が簡単で、担当者のスキル要件も最小限です。

4. この装置は、高度に自動化されたオペレーティング システムによって手作業を大幅に最小限に抑え、アングル鋼の連続供給を可能にし、中断のない効率的な生産を保証します。

5. ワークの長さによって制限される従来のプレーニング盤と比較して、この先進的なシステムは、より優れた加工柔軟性を提供します。専用のクランプ治具が不要となり、操作が簡素化され、加工効率と生産の利便性が向上します。

6. この機械は、直感的な操作インターフェイス、柔軟なパラメータ調整、信頼性の高い機械的性能を備えて設計されており、連続生産条件下でも安定した信頼性の高い動作を保証します。

 
構成:

1. 高性能ギヤードモーターを搭載した自動連続供給システムにより、安定した材料搬送を実現し、全体の生産効率を大幅に向上させます。

2. 主要な電気部品はシュナイダーやオムロンなどの国際的に認められたブランドから供給されており、信頼性の高い動作、優れた耐久性、および長期的なシステムの安定性を保証します。

3. 2軸構成を採用し、各カッターの切削負荷を効果的に軽減し、工具寿命の延長と加工効率の向上を実現します。

4. 主軸系は3kWモータ2基で駆動し、高精度同期ベルト伝動の採用により振動を最小限に抑え、滑らかで安定した信頼性の高い加工性能を実現します。

5. 統合された切削液冷却システムは、加工中に発生する熱を効果的に放散し、一貫した切削性能と表面品質を維持しながらカッターの寿命を延ばします。
 

 
この装置はアングル鋼の精密バックミリング用に特別に設計されており、構造アングルプロファイルの正確かつ効率的な加工を実現します。優れた表面仕上げ、正確な寸法精度、きれいなエッジ形状を備えた完成品を製造できるため、構造製作や幅広い産業用途に適しています。この機械で製造されたデモサンプルは、その卓越した加工精度、優れた加工の一貫性、複雑なバックミリングプロファイルを作成する能力を明確に示しており、顧客と検査担当者に装置の製造性能と生産適合性を評価するための実用的な基盤を提供します。

送電鉄塔が極端な環境条件や大きな構造負荷に耐えることが求められる超高圧 (UHV) 送電プロジェクトでは、この装置は鉄塔の主要な構造フレームワークを構成するアングル鋼部材を製造する際に重要な機能を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造アセンブリに使用されるアングル鋼コンポーネントに対して高精度の穴あけおよびパンチング作業を効率的に実行し、正確な穴の位置と信頼性の高い接続品質を保証します。その結果、送電鉄塔の構造強度、運用安定性、運用ライフサイクル全体にわたる長期使用の信頼性が大幅に向上します。