タワー産業は平鋼板用のCNCアングル鋼の曲げおよび加熱機を使用しました

2-16mm 折りたたみ プレートの厚さ 構造鋼のためのCNCアングル鋼熱折りたたみ機械

 
製品紹介:

CNCアングル鋼材の加熱・折りたたみ機械は 専門的に設計され 輸送前に徹底的に検査され 角度鋼材の断面と平板鋼材の 正確な形成を保証します構造鋼材の製造の厳格な生産要件を満たすために特別に開発されています優れた屈曲精度,一貫した繰り返し性,信頼性の高い動作安定性機械は,厳格な寸法容量と工学基準を満たす高品質の形状の部品を生産します折りたたみ角鋼と平面鋼の部品が,その後の製造プロセスにシームレスに入ることができ,全体的な製造効率を向上させ,継続的な生産ワークフローを保証します.
 
製品パラメータ:

製品の特徴:

1機械は高性能のCNC制御プラットフォームを搭載し,PLCコントローラと直感的なタッチスクリーンHuman~Machine Interface (HMI) と統合されています.このインテリジェント制御アーキテクチャは,便利なプログラム入力を可能にする効率的な生産管理により,設備の安定した運用と日常操作を簡素化します.

2設備は超音波周波数感電熱技術を採用し,迅速でエネルギー効率の良い,環境にやさしい加熱性能を提供します.この先進的な暖房ソリューションは生産生産性を高めますエネルギー消費と運用コストを削減し,現代的な環境保護と持続可能な製造基準を完全に遵守しています

3. 機械は包括的な形作システムとして設計され,補助ツールや頻繁なダイ交換の必要性をなくします. 統合設計はセットアップ時間を最小化します.生産手順を簡素化する製造効率を大幅に向上させる.

4機械は高度なCNC位置付けと運動制御技術を活用し,高度な精度と重複性のある屈曲結果を達成します.これは一貫した製品品質を保証します.優れた寸法精度生産能力が向上し,長期的に信頼性の高いプロセス安定性があります.

5. 装置は,完全な電気制御システムと統合された自立の水力発電装置を組み込みます.この構成は,信頼性の高い操作,便利な保守,強化された運用安全性継続的な重労働産業生産に適しています

6. 冷式成形機能は,屈曲角が5°を超えない限り,L100 × L100 × 10mmまでの角度鋼断面の加工に適しています.この機能は制御された変形を保証します.卓越した寸法一致性材料のストレスを最小限に抑える.

7標準的な生産条件下では,典型的な冷たい屈曲サイクルでは,各作業部件あたり約10秒が必要であり,熱屈曲サイクルでは平均約120秒が必要である.材料の仕様や工品の寸法によって材料が約800°Cに達すると熱屈曲が始まる (赤熱状態),材料の特性と要求される屈曲仕様に応じて自動的に最適化された加熱パラメータ.

8処理パラメータが入力されると,自動操作配列は,スタートボタンをか,脚スイッチをかいて開始できます.このシステムは,自動的にすべての形成プロセスを完了します., 工品の位置付け,インダクション加熱,加熱装置の自動収縮,水力屈曲,ラム回帰,完成した工品の放出を含む生産効率を最大化しながら 手作業を最小限に抑える.

9熱冷の折りたたみモードで動作すると,プロセスのパラメータが入力された直後に生産が開始されます.液圧ラームは,各サイクル後に元の位置に戻る必要はありません.その代わりに,下部形状の模具は自動的に約100mm上昇し,完成品の迅速な取り除くことができます.この最適化されたプロセスは,サイクルの時間を大幅に短縮し,全体的な生産効率を向上させます.

角鋼のパンシング,マーク,そして切断生産ラインは,トランスミッションタワー業界で広く採用されている標準仕様と加工要件に従って製造されています.これらの代表的なサンプルは,顧客,エンジニア,品質検査員に,加工精度,完成部品品質,全体的な加工性能を直接評価することを可能にします.配送塔の生産に必要な高水準の製造基準を満たす設備の能力の信頼できる証拠を提供すること.

超高電圧 (UHV) 電源送電プロジェクトでは,送電塔が厳しい環境条件やかなりの構造負荷に耐える必要がある場合,この装置は,タワーの主要な負荷支えるフレームを構成するアングル鋼部品の製造に不可欠な役割を果たしています塔体,クロスアーム,その他の重要な構造組成物に使用される部品の高精度な掘削とマーク操作を実行します.優れた寸法精度と信頼性の高い接続品質を保証するしたがって,この設備は,伝送塔の構造的強度,長期耐久性,および運用安全性に大きく貢献します.現代のUHV電源送電網の安定な運用を信頼性の高いサポート.