Φ26x20mm マックス パンシング 自動マーク付き産業用CNCアングルパンシングマシン

Φ26×20mm Max.自動マーキングが付いている産業CNCの角度の打ち抜く機械を打ち抜きます

製品紹介:

JNC シリーズ高速 CNC アングル鋼パンチング、マーキング、切断生産ラインは、主にパンチング ステーション、マーキング ステーション、シャーリング ステーション、横方向材料搬送システム、ロータリー ローディング デバイス、インフィード コンベア、排出コンベア、CNC 供給キャリッジ、油圧システム、電気制御システム、空気圧システム、およびその他のサポート アセンブリで構成されています。この生産ラインは、送電塔の製造に使用される山形鋼の自動製造用に特別に設計されています。生産プロセス全体にわたる完全な CNC 制御を特徴としており、直感的な操作を提供しながら、高度に自動化された高精度、マルチサイズ、大量生産を実現します。

製品パラメータ:

製品の特徴:

1. CNC アングル鋼パンチング マシンには 2 つまたは 3 つのパンチング ステーションがあり、それぞれが異なる直径の 3 つのパンチ サイズに対応します。 CNCシステムによりパンチング位置を正確に制御し、丸穴・長穴ともに精密な加工が可能です。高速送りと素早いパンチングの組み合わせにより、生産性が大幅に向上します。 50 × 50 × 4 mm のアングル鋼を加工する場合、生産能力は 8 時間のシフトあたり約 9 ～ 10 トンに達します。

2. マーキングシステムは全閉構造の高剛性フレームを採用し、動作時の安定性に優れています。 4 つのカセット スタイルの文字ホルダーは CNC プログラミングによって自動的に選択され、マーキング位置は加工要件に応じて自由に調整できます。オプションの 10 列ロータリー ディスク マーキング システムにより、手動調整なしで自動文字インデックス作成が可能になり、マーキング速度と生産効率が大幅に向上します。

3. カッティングモジュールは強力な一枚刃シャーリング機構を採用しており、強力な切断性能と優れた寸法精度を実現します。せん断プロセスでは材料の無駄がほとんど発生せず、きれいで滑らかな切断面が得られます。ブレードホルダーにはオープンアクセス設計が組み込まれており、迅速、安全、便利なブレードの交換とメンテナンスが可能です。

4. 水平搬送テーブルは、モーターと減速機によって駆動されるロータリーローディング機構に山形鋼を自動的に搬送します。この配置により、供給前に安定した材料の位置決めが保証され、生産プロセス全体を通じて継続的かつ信頼性の高いワークピースの搬送が実現します。

5. ワークはサーボ駆動の CNC 送り台車によって確実にクランプされ、搬送されます。位置フィードバックは、完全閉ループ制御システム内で動作する光電エンコーダを通じて提供され、加工中の優れた送り精度、位置決め精度、再現性を保証します。

6. パンチング、マーキング、シャーリング作業は、高速油圧ステーションとアキュムレータを備えた高性能油圧システムによって駆動されます。フェルールタイプの油圧パイプ接続により、信頼性の高い漏れのない性能が得られると同時に、メンテナンスが簡素化されます。油圧マニホールドにはプレミアム Atos バルブ ブロックが組み込まれており、安定した油圧、信頼できる性能、および延長された耐用年数を保証します。

7. さまざまな生産環境に対応するため、油圧システムは水冷、空冷、油冷などの複数の冷却構成をサポートしています。ユーザーは、特定の動作条件や生産要件に応じて、最適な冷却ソリューションを選択できます。

8. 制御システムには、産業用コンピューター、PLC コントローラー、サーボ ドライブ システム、および外部センサー デバイスが統合されています。必要な加工パラメータを入力すると、ソフトウェアが加工プログラムを自動生成します。このシステムは、DXF、NC、およびその他の CAD で生成されたファイル形式の直接インポートをサポートしています。直感的なヒューマンマシンインターフェース（HMI）により、ワークのグラフィカルな視覚化、大容量プログラムの保存、位置監視、包括的な故障診断機能を提供し、効率的な生産管理を実現します。

デモンストレーション用のワークピースは、標準的なアングル鋼の仕様と、送電塔の製造で一般的に見られる典型的な加工用途を表しています。これらのサンプルにより、顧客、エンジニア、品質検査官は、加工精度、加工品質、寸法の一貫性、および全体的な製造基準を直接評価できます。これらは、装置の能力を評価し、特定の生産要件への適合性を検証するための実用的な参考資料として役立ちます。

超高圧 (UHV) 送電線建設では、送電鉄塔が厳しい環境条件と大きな構造負荷に耐える必要があり、この生産ラインは、鉄塔の主な耐荷重フレームワークを形成する山形鋼部材の製造において重要な役割を果たします。この装置は、タワー本体、クロスアーム、その他の主要な構造アセンブリに使用されるアングル鋼コンポーネントに対して高精度のパンチングおよび穴あけ作業を効率的に実行し、正確な穴の位置決め、信頼性の高い接合部の完全性、および一貫した寸法精度を保証します。その結果、送電鉄塔の構造強度、運用の安全性、長期使用の信頼性が大幅に向上し、現代の送電インフラの効率的で大規模な生産をサポートします。