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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 関数: | 穴あけとマーキング | アングルサイズ(mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| 最大。原料の長さ(m): | 14 | マーキング力(kN): | 1000/1200 |
| 文字グループの数: | 4 | 文字数: | 18 |
| 文字サイズ(mm): | 14*10*19 | バックマーク範囲(mm): | 50~330(無段階) |
| ハイライト: | 6000r/Min 自動 CNC 掘削機,CNCアングル・スチール・ドリリング・生産ライン,オートマティック・アングル・スチール・ドリリング・プロダクション・ライン |
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自動CNCアングル鋼穴掘り生産ライン 6000r/Min マックス. スピンドル回転速度
薬の使用:
CNCアングル鋼の掘削とマーク生産ラインは,高精度な掘削と大きな打撃のために設計されています.電源送電塔の製造に使用される高強度アングル製の鋼断面特殊な寸法精度,卓越した加工品質,信頼性の高い繰り返し性で複雑な穴パターンを完成させるように設計されています高度な自動化と卓越した生産効率このシステムは,現代的な高密度の角鋼加工アプリケーションに最適です.
主なパラメータ:
| モデル | ADM3635 |
| 角の大きさ (mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| 最大空白の長さ (m) | 14 |
| 掘削スピンドルのコナー | BT2 医療 |
| 最大 掘削直径 (mm) | フ40 |
| 各側のドリル数 (pcs) | 3 (両側で合計6件) |
| 最大回転速度 (r/min) | 6000 |
| マックス切断速度 (m/min) | 200 |
| CNC軸 | 9 |
| バックマークの範囲 (mm) | 50-330 (ステップなし) |
| 最大角食速さ (m/min) | 40 |
| 標識力 (kN) | 1000/1200 |
| 文字群のQty | 4 |
| 各グループにおけるキャラクターのQty | 18 |
| 文字のサイズ (mm) | 14×10×19 |
| ドリルビットの冷却システム | 空気原子化 乾燥内部冷却 |
| プログラムモード | ローフティングソフトウェアや指示プログラム |
| 総寸法 (m) | 34×8.9×3 |
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製品の特徴:
1完全自動生産システム
この生産ラインには,横軸輸送機,回転式積載装置,自動卸荷装置,転送メカニズムを含むインテリジェントな材料処理システムが組み込まれています.掘削と打孔作業は,1つの連続的な自動サイクルで完了する労働コストを削減し,生産効率,一貫性,運用信頼性を向上させる.
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2高精度な掘削装置
掘削装置は,台湾で製造された高品質のBT40精密スピンドルで装備されており,掘削性能と加工精度を向上させるための内部冷却液供給機能が備わっています.6つのCNC制御ドリリングヘッドは,対称的に配置されています角鋼の各側に3つのユニットを置く.同じ直径と同じ縁距離の穴を処理する際には,対応するドリングヘッドが同時に動作します.優れた位置精度を保ちながら,加工生産性を著しく向上させる.
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3. 直感的な人間・機械インターフェース
制御プラットフォームは,作業部品のレイアウトの明確なグラフィカル可視化とともに,二言語の中国語と英語の操作インターフェースを提供します.直感的なインターフェースは,機械操作を簡素化します.プログラミングの効率を向上させる操作者訓練の必要性を減らす.
4効率的なプログラミング能力
プログラム は 簡素 で 使いやすい.操作 者 は 作業 部品 の 寸法,穴 の 直径,穴 の 間隔,生産 量 の よう な 基本 的 な パラメータ を 入力 する だけ で ある.システムにはCAD/CAMのネスティングデータの直接インポートもサポートされており,TEKLAで生成されたデータと完全に互換性があります..NC1ファイルで,既存のデジタル製造ワークフローにシームレスな統合が可能になります.
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5プレミアム産業用部品
重要な液体,気力,電気部品は,国際的に認められた製造業者によって供給され,卓越した運用信頼性,安定した機械性能,設備の使用寿命が延長される.
6. インテリジェント・フォールト・モニタリング
自動診断システムで 機械の状態を継続的に監視し 動作異常を素早く検出しますトラブルシューティングを簡素化し,メンテナンス停止時間を減らすためにエラー識別を提供します..
7. 選択的な高効率のシーリングユニット
高精度な切断性能を提供するためにオプションの二刃切削モジュールが利用可能である.先進的な切削技術を活用することで,清潔な,精密な切断品質.
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この試作品は,標準の角度鋼材プロファイルと,電流塔の製造に使用される典型的な穴配置を表しています.これらの試作品により,顧客,エンジニア,機械の精度を直接評価する品質検査員穴の質,次元一貫性,全体的な加工性能,実用的な製造アプリケーションのための生産ラインの能力を信頼性の高い検証を提供します.
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超高電圧 (UHV) 送電線プロジェクトでは,送電塔が厳しい環境条件や構造的な重荷に耐えなければならない場合,この生産ラインは,タワーの主要な負荷支えるフレームワークを形成するアングル鋼部品の製造において重要な役割を果たしています高精度な穴の位置を保証し,タワーボディ,クロスアーム,その他の重要な構造組成に使用されるコンポーネントに高精度な掘削とパンシングを実行します.信頼性の高い接続品質構造の整合性,運用安全性,長期耐久性を向上させることで設備は,近代的な電源伝送インフラストラクチャと大規模タワー製造プロジェクトに信頼性の高い製造サポートを提供します..
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208