タワー産業は平鋼板用のCNCアングル鋼の曲げおよび加熱機を使用しました

タワー産業は平鋼板用のCNCアングル鋼の曲げおよび加熱機を使用しました

 
製品紹介:

CNC アングル曲げ加熱機は専門的に設計され、納入前に包括的なテストが行​​われ、山形鋼部分や平鋼板の高精度な成形が保証されます。これは、構造用鋼の製造、産業機械の製造、建築用金属加工産業の厳しい製造要件を満たすことを目的として構築されています。卓越した曲げ精度と安定した動作性能を兼ね備えたこの機械は、厳格な寸法公差とエンジニアリング仕様を満たす高品質の成形部品を一貫して生産します。これにより、曲げ山形鋼やプレートのワークピースが下流の製造プロセスに向けて完全に準備されるようになり、全体的な製造効率が向上し、中断のない生産フローがサポートされます。
 
製品パラメータ:

製品の特徴:

1. この装置には、PLC コントローラーと統合された高度な CNC 制御システムと、直感的なタッチスクリーンのヒューマン マシン インターフェイス (HMI) が装備されています。この構成により、便利なプログラム入力、リアルタイムのプロセス監視、効率的な生産管理が可能になり、信頼性の高い機械パフォーマンスと簡素化された日常操作が保証されます。

2.この機械は高度な超音波周波数誘導加熱技術を採用しており、高速でエネルギー効率が高く、環境に優しい加熱性能を提供します。この革新的なソリューションは、生産効率を向上させ、運用コストを削減し、現代の環境保護と持続可能性の要件に準拠します。

3. 多機能成形システムとして設計されたこの機械は、追加の工具や頻繁な金型交換の必要性を排除します。この統合設計により、生産セットアップが簡素化され、準備時間が短縮され、全体的な製造効率が向上します。

4. 高度な CNC 位置決め技術を利用することにより、このシステムは正確で再現性のある曲げ性能を実現し、生産能力とプロセスの安定性を向上させながら、一貫した製品品質を保証します。

5. この機械には、包括的な電気制御システムと統合された独立した油圧パワーユニットが組み込まれています。この構成は、便利な操作、信頼性の高いパフォーマンス、強化された操作の安全性、および継続的な工業生産への優れた適合性を提供します。

6. 冷間曲げ機能は、曲げ角度が 5°を超えない限り、L100 × L100 × 10 mm までの山形鋼セクション用に設計されています。この機能により、寸法の一貫性を維持し、材料の変形を最小限に抑えながら、正確な成形が保証されます。

7. 通常の動作条件では、冷間成形サイクルにはワークピースあたり約 10 秒かかりますが、材料特性とワークピースの寸法に応じて、熱曲げには通常約 120 秒かかります。熱成形は、ワークピースが約 800°C (赤熱状態) に達すると開始され、材料特性と必要な曲げ仕様に応じて加熱パラメーターが最適化されます。

8. 処理パラメータを設定した後、オペレータはスタート ボタンまたはフット ペダルを使用して自動サイクルを開始できます。その後、システムは、ワークピースの位置決め、誘導加熱、加熱アセンブリの引き出し、油圧成形、ラムの戻し、完成したワークピースのアンロードを含む成形シーケンス全体を自動的に完了します。

9. 熱成形モードと冷間成形モードを組み合わせて操作する場合、パラメータ入力後すぐに生産が開始されます。油圧ラムを初期位置に戻す必要はありません。その代わりに、下側の成形型が自動的に約 100 mm 上昇するため、ワークピースを迅速に取り出すことができ、サイクルタイムを短縮しながら生産効率を大幅に向上させることができます。

山形鋼の打ち抜き、マーキング、切断生産ラインで生産されるデモンストレーション用ワークピースは、送電鉄塔業界で広く採用されている標準仕様と加工要件に従って製造されています。これらのサンプルは、顧客と検査担当者に加工精度、完成品の品質、全体的な処理性能を評価するための実用的な参考資料を提供し、送電塔の製造に必要な厳しい製造基準を満たす装置の能力を明確に実証します。

送電鉄塔が厳しい環境条件や大きな構造応力に耐える必要がある超高圧 (UHV) 送電プロジェクトでは、この装置は鉄塔の主な耐荷重構造を形成する山形鋼部材の加工に重要な役割を果たします。このシステムは、タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造アセンブリに使用されるコンポーネントに正確な穴あけとマーキング作業を実行し、優れた寸法の一貫性と構造の信頼性を保証します。その結果、送電鉄塔の強度、耐久性、長期運用の安全性に大きく貢献し、UHV送電インフラの安定した途切れのない性能を支えます。