CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
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| 関数: | パンチ、マーキング、切断 | マックス。パンチング（dia。хthi。）（mm）: | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| パンチ力(kN): | 1000/1200 | マーキング力(kN): | 1000/1200 |
| 切削抵抗(kN): | 2200/4300 | マックス。空白の長さ（m）: | 14 |
| マックス。終了の長さ（m）: | 12 | 片側あたりのパンチ: | 3 |
2200/4300KN 切断力 JNCシリーズ CNC パンシング マークリング 角切断マシン
製品紹介:
JNCシリーズ 高速CNCアングル製鋼の生産ラインは,パンシング,マーク,切断のために主にパンシングユニット,マークユニット,切断ユニット,横軸コンベアシステムから構成されています.ローティングコンベヤー配送輸送機,放出輸送機,CNC配送車,水力システム,電気制御システム,空気システム,その他の補助部品.この生産ラインは,特別にトランスミッションタワーの製造アプリケーションの角鋼の自動加工のために開発されています.作業流程全体が完全にCNCで制御され,簡単な操作を提供し,自動化,高精度,マルチ仕様,大規模生産を可能にします.
製品パラメータ:
| モデル | JNC2020 |
| 角の大きさ (mm) | 50x50x4~ |
| 200×200×20 | |
| マックス パンシング (Dia. х Thi.) (mm) | Φ26x20 |
| 打撃力 (kN) | 1000/1200 |
| 標識力 (kN) | 1000/1200 |
| 切断力 (kN) | 2200/4300 |
| 最大空白の長さ (m) | 14 |
| 完成品の最大長 (m) | 12 |
| 側ごとにパンチ | 3 |
| 標識文字のグループ | 4 |
| グループごとに文字数 | 18 |
| 文字のサイズ (mm) | 14×10×19 |
| CNC軸 | 3 |
| 切断モード | 双刃か単刀 |
| 冷却方法 | 水冷却/空気冷却/オイル冷却機 |
| 最大給餌速度 (m/min) | 80 |
| プログラムモード | ローフティングソフトウェアや指示プログラム |
| 総寸法(m) | 32x7x3くらい |
| 上記のパラメータは,顧客の特定の要求に応じて調整および変更することができます. | |
製品の特徴:
1角鋼孔打機は2つまたは3つの孔打モジュールで装備されており,それぞれが3つの異なる孔径を設置することができます.穴の位置を正確に調整するために,パンシングユニットは正確にCNC (NC) プログラミングによって制御されていますシステムでは,丸い穴と円形穴のパンシングの両方をサポートします. 高速の給餌とパンシングは,生産効率を大幅に向上させます. 50×50×4mmの角度鋼では,処理能力は8時間のシフトあたり約9~10トン.
2標識装置は,完全に閉ざされた高硬度構造で設計されています. プログラムによって選択可能な4つのキャセット型文字グループを含みます. 調整可能な標識位置があります.さらに10列の回転円盤マークシステムが利用可能で,手動の介入なしに文字の自動選択が可能で,マークの効率が大幅に向上します.
3. 切断装置は,高い切断力と安定性によって特徴付けられる単刀刀切削設計を採用. 各切断操作は,清潔で滑らかな切断表面で零材料廃棄物を発生させる..刃の箱は開いたドア構造で,刃の迅速で安全で便利な交換が可能である.
4横軸の食卓は,モーター減速装置によって駆動される回転式積載ラックにアングル鋼を輸送する.これは,後の加工のためにフィッティングコンベヤーに材料の安定した位置を確保.
5. 作業部品は,高度な位置付け精度を持つCNC給餌キャリッジによってしっかりと固定され,輸送されます. キャリッジは,光電気エンコーダーフィードバックを持つサーボモーターによって駆動されます.密閉回路制御システムで動作し,正確な供給と位置付けを保証する.
6液圧システムは,パンシング,マーク,シート作業のための駆動力を供給します.それは蓄電器と統合された高速液圧ステーションで装備されています.水力管路は,漏れのない性能と容易な保守を保証するために,フェルル型接続を使用します主要な水力弁ブロックは,国際的に認められたアトスブランドによって供給され,安定した信頼性の高いシステム運用を保証します.
7液圧冷却システムは水冷却,空気冷却,油冷却を含む複数の構成をサポートします.顧客は,特定の作業条件と運用要件に基づいて適切な冷却方法を選択することができます..
8制御システムは,工業コンピュータ,PLCコントローラ,サーボモーター,および外部センサー装置で構成されています.オペレーターは処理パラメータを入力するだけです.その後,システムは自動で加工プログラムを生成します.. また,DXF,NC,および他のCAD生成ファイルフォーマットをサポートする. HMIインターフェースは直感的でユーザーフレンドリーで,グラフィックワークピース表示,大容量データストレージなどの機能を提供しています.,位置視覚化と故障アラーム診断
これらのサンプルワークピースは,角鋼塔産業における標準仕様と典型的な加工シナリオを表しています.加工品質, 製造精度, 特定の生産要件に対する機器の性能と適性を評価するための実践的な基準を提供する,知識とデータに基づく意思決定を支援する.
超高電圧 (UHV) 送電線の建設において,塔が極端な天候条件や重量構造負荷に耐えなければならない場合,この装置は,トランスミッションタワーの主要な構造構造を形成するアングル鋼部品を処理する上で重要な役割を果たします塔体,交差腕,その他の重要な構造部品に使用されるアングル鋼に高効率の掘削とパンシング作業を行います.正確な寸法と信頼性の高い関節性能を保証する塔の全体的な構造的安定性と整合性を維持する.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
