BT40 高速CNC角掘削・標識機

BT40 テーパーの穴あけスピンドル高速 CNC 角度穴あけおよびタワー用マーキング機械

製品の使用法:

CNC アングル鋼穴あけおよびマーキング生産ラインは、送電塔用途で使用される大型の高強度アングル鋼の高精度穴あけおよびパンチング用に特別に設計されています。このシステムは、優れた加工品質と高精度の位置制御を確保しながら、アングル鋼プロファイルに必要なすべての穴構成を完了することができます。さらに、生産ラインは高い生産性と高度な自動化を実現します。

主なパラメータ:

製品の特徴:

1. 高度な自動運用
生産ラインには、水平送りコンベア、ロータリーローディングラック、自動排出ユニット、搬送機構などの完全自動マテハンシステムが統合されています。すべての穴あけとパンチングのプロセスは、単一の連続したワークフロー内で完了します。操作全体が完全に自動化されているため、労働力が大幅に削減され、生産効率と運用の安定性が向上します。

2. 高精度ドリリングユニット
ドリルスピンドルは、内部冷却機能を備えた高品質の台湾製 BT40 精密スピンドルを採用し、優れた穴あけ性能と高い寸法精度を保証します。穴あけシステムには 6 つの CNC 制御穴あけヘッドが装備されており、アングル鋼の各側に 3 つのユニットが対称的に配置されています。同一直径の穴と上部フランジエッジからの一貫したオフセットの場合、両側のペアのドリリングヘッドが同時に動作できるため、加工効率が大幅に向上します。

3. ユーザーフレンドリーなヒューマンマシンインターフェイス
この制御システムは中国語と英語の二か国語での操作を特徴とし、ワーク図面を明確に視覚化する直感的なインターフェースを提供し、簡単な操作と監視を実現します。

4. 簡素化されたプログラミングプロセス
プログラミングは非常に効率的でユーザーフレンドリーです。オペレーターはワーク寸法、穴径、間隔、生産数量などの基本パラメータを入力するだけで済みます。このシステムは、CAD/CAM ネスティング データの直接インポートもサポートしており、TEKLA で生成された .NC1 ファイルと互換性があるため、シームレスなデータ統合と合理化された生産ワークフローが保証されます。

5. 高品質なコアコンポーネント
主要な油圧、空圧、電気部品は国際的に認められたブランドから選択されており、安定した性能、高い信頼性、長寿命を保証します。

6. インテリジェントな故障診断
自動自己診断システムを搭載しており、故障の早期発見・特定が可能となり、メンテナンス効率が向上します。

7. オプションのカッティングシステム
オプションの2枚刃シャーリングユニットにより、高度なシャーリング技術により高精度な切断性能と加工効率の向上を実現します。

上記の試験片は、送電塔の製造で使用される標準仕様と典型的な穴パターンをカバーしています。これらにより、顧客と検査担当者は機械加工精度、加工品質、および全体的な装置性能を直接評価できるようになり、実際の生産要件への適合性を評価するための信頼できる参照情報が提供されます。

超高圧 (UHV) 送電線建設では、鉄塔が極端な環境条件と重い構造負荷に耐える必要があり、この装置は、鉄塔の主な耐荷重構造を形成する山形鋼部品の加工において重要な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の主要構造部品に使用される山形鋼に高精度の穴あけ加工や打ち抜き加工を行い、正確な穴位置と信頼性の高い接合強度を確保します。その結果、運用ライフサイクル全体を通じて、送電塔の構造的完全性、運用上の安全性、および長期にわたるサービスの信頼性が大幅に向上します。