切断機能をマークするCNCアングルパンシングマシンライン

電力通信タワーに使用されるマーキング切断機能 CNC アングルパンチングマシンラインが付いています

 
該当する業界:

この機械は、山形鋼のパンチング、マーキング、せん断作業を実行するために開発された、目的に合わせて設計された特殊な装置です。これは、アングル鋼鉄塔産業の中核的な処理要件に対処するために特別に調整されており、塔の製造に重要な山形鋼部品の正確かつ効率的な取り扱いを保証します。
 
仕様:

製品構成:

この装置は主に、横搬送システム、ロータリーローディングユニット、材料供給コンベヤ、CNC供給キャリッジ、パンチングモジュール、マーキングモジュール、切断モジュール、排出コンベヤ、および油圧システム、電気制御システム、空気圧システム、およびその他の補助アセンブリで構成されています。

製品の特徴:

1. 高度なCNC制御技術とサーボ駆動の送りを統合した装置で、優れた生産効率と安定した高い加工精度を実現します。重要な油圧、空圧、電気部品は国際的に有名なブランドから供給されており、優れた信頼性、耐久性、長期にわたる動作安定性を提供します。

2. 3 つのパンチとダイのアセンブリが機械の各側に取り付けられているため、3 つの異なるパンチ直径に同時に対応できます。 PLC システムによって制御される金型アセンブリは同期して移動し、パンチング基準位置を自動的に調整し、加工の柔軟性と生産効率を向上させます。

3. 産業用コンピュータには中国語と英語のバイリンガルマンマシンインターフェイスが装備されており、直感的な操作とワークピースのリアルタイムグラフィック表示を提供します。 CAD ネスティングおよびロフティング ソフトウェアによって生成されたデータとの直接互換性により、プログラミングが簡素化されます。オペレーターはワーク寸法、穴径、基準座標、生産数量を入力するだけで、加工プログラムを自動生成します。

4. CNC 送りキャリッジは高精度サーボ モーターによって駆動され、連続的な位置フィードバックのための光電エンコーダーが組み込まれています。クローズドループ制御システムにより、生産プロセス全体を通じて高精度の位置決め、安定した送り性能、一貫した加工品質が保証されます。

5. パンチ、マーキング、カット作業は完全に自動化されています。完成した山形鋼部品は空気圧反転機構によって自動的に排出されるため、手作業が最小限に抑えられ、労働力が軽減され、製造効率が大幅に向上します。

6. 制御システムは、産業用コンピュータ、CNC コントローラ、サーボ ドライブ ユニット、PLC コントローラ、および外部センシング デバイスで構成されます。必要なワークパラメータを入力するだけで、機械加工操作が開始されます。また、ワーク識別番号に応じた加工プログラムの保存・検索・表示・送信が可能となり、効率的な生産計画・管理が可能になります。

7. マーキングモジュールは完全密閉フレーム構造を採用しており、優れた剛性と構造安定性を実現します。マーキング ヘッドには 4 つの文字カセット アセンブリが取り付けられており、プログラム制御によって自動的に選択されます。マーキング基準位置は、さまざまな加工要件に合わせて自由に設定できます。パンチング、マーキング、カッティングの各シリンダーの能力が向上し、アップグレードされた CNC 送りキャリッジと強化されたクランプ機構により、構造剛性、動作の安定性、加工の信頼性が向上しました。

これらのデモンストレーション用ワークピースは、アングル鉄塔製造業界における典型的な仕様と一般的な加工用途を表しています。これらは顧客、技術者、検査官に機械加工精度、加工品質、製造仕上がりを評価する実用的な手段を提供し、装置の性能と特定の生産用途への適合性を評価するための信頼できるベンチマークとして機能します。

送電鉄塔が極端な環境条件と大きな構造負荷にさらされる超高圧（UHV）送電プロジェクトでは、この装置は鉄塔の主な耐荷重フレームワークを構成する山形鋼部材の加工に不可欠な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造部材に使用される山形鋼コンポーネントに高精度のパンチングおよび穴あけ加工を実行し、正確な寸法精度と信頼性の高い接合性能を保証します。その結果、この装置は送電鉄塔の構造的完全性、運用上の安全性、および運用期間全体にわたる長期にわたるサービスの信頼性に大きく貢献します。