40mm マックス 掘削直径 Cnc 角 鉄 掘削 機械 線 外部 冷却

40mm の外部冷却が付いている最高の鋭い直径 CNC の角度の鋼鉄ボール盤ライン

製品の使用法:

この生産ラインは、送電鉄塔、通信インフラ、鉄骨フレームに使用されるコンポーネントのマーキングと穴あけを行うために設計されています。

製品構造の特徴:

この機械は主に、横方向供給プラットフォーム、転倒供給機構、供給チャネル、CNC トロリーマーキングシステム、タイピングユニット、穴あけユニット、プレスユニット、完成品材料コンベア、油圧システム、空気圧システム、制御システム、およびその他の関連コンポーネントで構成されています。

主なパラメータ:

製品の特徴:

1. この自動生産ラインは、横搬送システム、反転コンベヤ、材料供給コンベヤ、CNC 供給台車、デュアルドリリングユニット、マーキングステーション、自動アンロードコンベヤ、水力発電所、および電気冷却システムで構成されています。高度な CNC 制御技術とサーボ駆動の送りを組み合わせることで、すべてのワークに対して一貫した加工精度を維持しながら、優れた生産性を実現します。

2. 装置は両側に 1 つの穴あけユニットで構成されており、各ユニットは異なる直径の穴あけ工具 3 つを収容できます。穴あけヘッドは CNC 位置決め技術によって制御され、正確な穴の配置と優れた処理の一貫性が保証されます。

3. すべてのスピンドル速度は可変周波数ドライブ制御によって調整され、無段階の速度調整が可能です。供給量は比例流量制御バルブによって連続的に調整できます。早送り、切削送り、早戻し機能を自動で切り替え、加工効率と動作の安定性を向上させます。

4. 統合マーキングステーションが生産ラインに組み込まれているため、マーキング座標を簡単に事前設定できます。マーキング作業、ワークピースのクランプ、および材料の供給は油圧で作動します。主要な油圧および電気コンポーネントは、信頼性の高いパフォーマンスを保証するために、国際的に認められたブランドによって供給されています。閉ループクーラント循環システムも搭載されており、穴あけ条件を最適化し、切削工具の寿命を延ばします。

5. 穴あけとマーキングの手順は両方とも完全に自動化されています。完成した部品は空気圧反転装置を通じて自動的に排出されるため、オペレーターの介入が減り、従来の加工方法と比較して生産効率が大幅に向上します。

6. 制御システムは、産業用コンピュータ、サーボドライブユニット、PLC コントローラ、外部検出センサー、および関連制御デバイスで構成されます。ワーク寸法を入力するだけで加工プログラムを自動生成します。さらに、ワークの識別番号に応じてプログラムの保存、呼び出し、表示、送信が可能となり、効率的な生産計画・管理が可能になります。

7. 加工ラインには、大きな変形または曲げ特性を持つ山形鋼セクションに対応するように設計された特殊なサポートおよび押さえ機構が装備されており、安定した材料の位置決めと正確な加工結果が保証されます。

これらのデモンストレーション用ワークピースは、送電鉄塔の製造で広く使用されている標準アングル鋼仕様と穴パターンの包括的な範囲をカバーしています。これらは、将来の顧客、エンジニア、検査担当者に、機械加工精度、加工品質、および全体的な機器の性能を評価するための直接的かつ実践的な参考資料を提供し、機械が送電塔製造の厳しい製造要件を満たしているかどうかを判断するのに役立ちます。

超高圧 (UHV) 送電プロジェクトでは、送電塔は極端な環境条件や大きな機械的負荷に耐える必要があります。この装置は、これらのタワーの主な耐荷重構造を形成する山形鋼コンポーネントの加工において重要な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用される山形鋼に高精度の穴あけおよびパンチング作業を実行し、正確な寸法制御と信頼性の高い接合部の完全性を保証します。その結果、この機械は送電鉄塔の構造耐久性、運用上の安全性、サービスライフサイクル全体にわたる長期信頼性の向上に貢献します。