モデル JNC2532 配給チャネル付きのCNCアングル鋼穴掘りマーク加工ライン

モデル JNC2532 CNC アングル鋼の穴あけマーキング加工ライン、フィード チャネル付き

製品の使用法:

この生産ラインは、送電鉄塔、通信インフラ、鉄骨フレームに使用されるコンポーネントのマーキングと穴あけを行うために設計されています。

製品構造の特徴:

この機械は主に、横方向供給プラットフォーム、転倒供給機構、供給チャネル、CNC トロリーマーキングシステム、タイピングユニット、穴あけユニット、プレスユニット、完成品材料コンベア、油圧システム、空気圧システム、制御システム、およびその他の関連コンポーネントで構成されています。

主なパラメータ:

製品の特徴:

1. この生産ラインは、横搬送システム、反転コンベヤ、インフィードコンベヤ、CNC 供給キャリッジ、デュアルドリリングステーション、マーキングステーション、自動排出コンベヤ、および対応する油圧ユニットと電気冷却システムで構成されています。先進のCNC制御技術とサーボ駆動の送りを融合することで、高い生産効率を実現し、あらゆるワークに対して安定した加工精度を実現します。

2. ドリリングユニットは機械の両側に 1 つずつ設置されており、各ユニットは異なる直径の 3 つのドリルツールを収容できます。ドリリングヘッドは位置調整のために CNC 制御されており、正確な穴の位置と一貫した加工品質を保証します。

3. すべてのスピンドル速度は周波数インバーター制御によって連続的に調整でき、送り速度は比例速度制御バルブによって無限に変更できます。早送り、加工送り、早退の間の移行は自動的に実行され、作業効率とプロセスの信頼性が向上します。

4. 掘削ラインには統合マーキングステーションが装備されており、マーキング位置を簡単に事前設定できます。マーキング作業、ワークのクランプ、材料の供給はすべて油圧で作動します。主要な油圧および電気コンポーネントは、国際的に認められたメーカーから供給されています。さらに、再循環冷却システムが組み込まれているため、穴あけ性能が向上し、工具寿命が延長されます。

5. 穴あけ作業とマーキング作業は両方とも完全に自動化されています。完成したワークはエアー反転機構により排出されるため、従来に比べてオペレーターの負担が軽減され、生産効率が向上します。

6. 制御システムは、産業用コンピューター、サーボ ドライブ システム、PLC コントローラー、外部検出デバイス、および関連する制御コンポーネントで構成されます。ワーク寸法を入力するだけで加工プログラムを自動生成します。また、ワークの識別番号に応じてプログラムを保存、検索、表示、転送することができ、効率的な生産管理を実現します。

7. 生産ラインには、変形や曲げ特性の大きい山形鋼に対応する専用の支持・押さえ機構を装備し、安定かつ高精度な加工を実現します。

これらのサンプル ワークピースは、送電塔の製造で一般的に使用される幅広い標準アングル鋼仕様と穴構成を表しています。これらは、将来の顧客や検査担当者に、機械の加工精度、加工品質、動作パフォーマンスを評価する実用的かつ視覚的な手段を提供し、装置が送電鉄塔製造の生産要件を満たしているかどうかを判断するのに役立ちます。

超高圧 (UHV) 送電線プロジェクトでは、送電塔は厳しい環境条件と大きな構造負荷に耐える必要があります。この装置は、これらのタワーの主な耐荷重フレームワークを形成する山形鋼コンポーネントの機械加工において重要な役割を果たします。タワー本体やクロスアーム、その他の重要な構造部材に使用される山形鋼に高精度の穴あけ加工や打ち抜き加工を行い、正確な寸法と信頼性の高い接続性能を保証します。その結果、耐用年数全体にわたる送電鉄塔の長期的な構造的完全性、安全性、および運用の信頼性に大きく貢献します。