モデル ADM3635 Cncアングルドリリングマーキングマシン 100×100×10~360×360×35 アングルサイズ

モデル ADM3635 CNC アングル ドリリング マーキング マシン ライン 100×100×10 〜 360×360×35 角度サイズ

製品の使用法:

CNC アングル鋼穴あけおよびマーキング生産ラインは、送電線鉄塔に使用される大型の高強度アングル鋼セクションの穴あけおよびプレス加工向けに細心の注意を払って設計されています。優れた穴品質と正確な位置精度を確保しながら、山形鋼に必要な穴パターンをすべて完成させることができます。さらに、生産ラインは高い運用効率と高度な自動化を実現します。

主なパラメータ:

製品の特徴:

1. 高度な自動運用
生産ラインには、水平供給トラック、ロータリーローディングフレーム、自動アンローディングユニット、材料移送アセンブリなどの完全自動化されたマテリアルハンドリングシステムが装備されています。山形鋼のすべての穴あけおよびパンチングプロセスは、単一の連続生産サイクル内で実行されます。ワークフローは完全に無人で動作するため、人件費を効果的に削減しながら、生産効率と運用の信頼性を向上させます。

2. 高精度ドリリングユニット
ドリリングスピンドルは、台湾で製造されたプレミアム BT40 精密スピンドルを使用しており、優れたドリリング性能と卓越した寸法精度を実現する内部冷却回路を備えています。このユニットは 6 つの CNC 駆動ドリル ヘッドで構成され、山形鋼の各側に 3 つずつ対称的に配置されています。均一な直径とフランジ上端からの距離が一定の穴の場合、両側のペアのドリルヘッドが同時に動作し、加工効率と全体のスループットが最適化されます。

3. 直感的なヒューマンマシンインターフェイス
制御システムは中国語と英語の二言語操作をサポートしており、ワーク図面を明確に視覚的に表示することで、簡単なユーザー エクスペリエンスを提供します。

4. 合理化されたプログラミングプロセス
プログラム構成は非常に簡素化されています。オペレーターはワーク寸法、穴径、穴間隔、生産量を入力するだけで済みます。 CAD/CAM ネスティング ソフトウェアからプログラムを直接インポートすることもできます。さらに、このシステムは と互換性があります。 TEKLA ソフトウェアによって生成された NC1 ファイルにより、シームレスな相互運用性と効率的なワークフロー統合が保証されます。

5. プレミアムコアコンポーネント
主要な油圧、空圧、および電気コンポーネントは信頼できる確立されたサプライヤーから調達されており、機器の一貫した動作と長期耐久性が保証されています。

6. 統合された障害検出
このマシンには高度な自己診断システムが組み込まれており、動作上の障害を迅速に特定して解決できます。

7. オプションの切断モジュール
特注のシャーリングユニットがオプションのアクセサリとして利用可能です。最先端の両刃シャーリング技術を採用し、優れた切断精度と加工効率の向上を実現します。

上記の試作試験体は、送電鉄塔製作で一般的に使用される標準仕様と穴配置を表しています。これらは、将来の顧客や検査担当者に実際的な現場での検証と性能評価を提供し、送電塔製造における実際の生産需要を満たす機械の能力の明確な証拠を提供します。

超高圧 (UHV) 送電線プロジェクトでは、鉄塔は厳しい環境条件と大きな構造負荷に耐える必要があります。この装置は、これらのタワーの主要な耐荷重フレームワークを構成する山形鋼コンポーネントを加工する際に重要な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素の山形鋼に正確な穴あけおよびパンチング作業を実行し、正確な穴の配置と信頼性の高い接合性能を保証します。その結果、この装置はライフサイクル全体にわたる送電鉄塔の構造安定性、運用安全性、および長期使用性能の向上に貢献します。