モデル HQ250-700 CNC 角鋼塔産業のための熱熱熱と曲げ機

モデル HQ250-700 アングル鉄塔業界のための CNC 熱加熱および曲げ機

 
製品紹介:

CNC 熱曲げ機は、アングル鋼の形材や平らな金属プレートを正確に成形するために、細心の注意を払って設計され、出荷前に厳密に検査されます。これは、構造用鋼の製造、産業用機器の製造、建築用金属加工などの業界の厳しい生産需要を満たすために特別に開発されました。卓越した曲げ精度と信頼性の高い動作安定性を備えたこの機械は、厳しい寸法公差と構造要件に準拠した高品質の成形部品を一貫して提供します。これにより、曲げ山形鋼およびプレートのワークピースが後続の製造プロセスにシームレスに統合できるように完全に準備され、全体的な生産効率が向上し、下流工程全体で継続的なワークフローが維持されます。
 
製品パラメータ:

製品の特徴:

1. 制御システムとユーザーインターフェイス。この機械には、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) およびユーザーフレンドリーなタッチスクリーン ヒューマン マシン インターフェイス (HMI) と統合された高度なコンピューター数値制御 (CNC) システムが装備されています。この構成により、便利なプログラム入力、リアルタイムのプロセス監視、効率的な運用管理が可能になり、日常の生産活動を通じて信頼性の高いパフォーマンスと簡素化された運用が保証されます。

2. 革新的な加熱技術。この装置には、インテリジェントな超音波周波数誘導加熱技術が組み込まれており、生産生産性を向上させ、運用コストを削減し、関連する環境規制と持続可能性要件に準拠する、高効率で環境に配慮したソリューションです。

3. 包括的な製造ソリューション。オールインワン生産システムとして設計されたこの機械は、補助工具や頻繁な金型修正の必要性を排除し、セットアップの複雑さを軽減しながら製造プロセスを合理化し、全体的な運用効率を向上させます。

4.高精度CNC成形。高度なコンピューター数値制御 (CNC) テクノロジーを活用したこのシステムは、正確で再現性のある曲げ性能を実現し、製造の生産性とプロセスの信頼性を最大化しながら、一貫した製品品質を保証します。

5. 統合された油圧および電気システム。この装置は、統合された電気制御システムとシームレスに組み合わされた自己完結型の油圧ユニットを備えています。この設計は、簡単な操作、信頼性の高いパフォーマンス、強化された安全性、および継続的な大容量生産環境への適合性を提供します。

6. 冷間曲げ能力。冷間成形機能は、曲げ角度が5°以内であれば、L100×L100×10mmまでの山形鋼に適しています。この機能により、曲げプロセス全体を通じて変形の制御が保証され、寸法精度が維持されます。

7. 生産サイクルの効率。標準的な動作条件では、冷間曲げ操作には通常、ワークピースあたり約 10 秒かかりますが、熱曲げサイクルは、材料仕様と部品の寸法に応じて、コンポーネントあたり平均約 120 秒かかります。熱成形は、ワークピースが約 800°C (赤熱状態) に達した後にのみ開始され、材料特性と必要な曲げ公差に応じて加工パラメーターが最適化されます。

8. 熱曲げプロセスシーケンス。熱曲げ操作中に、加工パラメータが確立されると、スタートボタンまたはフットスイッチを介して自動サイクルを起動できます。次に、システムは、加熱ゾーン内でのワークピースの位置決め、制御された加熱、加熱ユニットの自動引き出し、材料のクランプと成形、ラムの後退、完成したコンポーネントの最終的なアンロードを含む、事前に定義されたシーケンスを実行します。

9. 熱成形と冷間成形の組み合わせ操作。統合された熱成形および冷間成形モードでは、プロセスパラメータを入力するとすぐに生産を開始できます。圧力ラムを初期位置に戻す必要はありません。その代わりに、下部成形ダイが上昇して約 100 mm のクリアランスが確保され、部品の取り外しが容易になります。この最適化されたワークフローにより、生産性が大幅に向上し、全体の処理時間が短縮されます。

アングル鋼の打抜き・切断・マーキングラインで生産される試作品は、アングル鉄塔業界で一般的に採用されている標準仕様と加工要件に従って製造されます。これらのサンプルは、加工精度、最終製品の品質、全体的な製造パフォーマンスを評価するための実用的な参考資料を顧客に提供し、タワー製造アプリケーションの厳しい基準を満たす装置の能力を実証します。

送電鉄塔が厳しい環境条件や大きな構造応力に耐える必要がある超高圧 (UHV) 送電プロジェクトでは、この装置は鉄塔の主な耐荷重構造を形成する山形鋼部材の加工に重要な役割を果たします。このシステムは、タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造アセンブリに使用されるコンポーネントに正確な穴あけとマーキング作業を実行し、優れた寸法の一貫性と構造の信頼性を保証します。その結果、送電鉄塔の強度、耐久性、長期運用の安全性に大きく貢献し、UHV送電インフラの安定した途切れのない性能を支えます。