200m/Min 切断速度 掘削 線 鉄 角 CNC 掘削 線 鉄 網塔 製造 線

格子タワーのためのドリルCNCアングル鉄の鋭い生産ラインの200m/Minの切断速度

製品の使用法:

CNC 山形鋼の穴あけおよびマーキング生産ラインは、送電線鉄塔に使用される大型の高強度山形鋼の穴あけおよびスタンピング用に特別に設計されています。山形鋼に必要なすべての穴を加工することができ、優れた穴品質と正確な位置精度を保証します。さらに、生産ラインは高い運用効率と優れたレベルの自動化を実現します。

主なパラメータ:

製品の特徴:

1. 高度な自動運用
この生産ラインには、水平供給トラックと回転式ローディング フレームからなる全自動材料ローディング システムと、自動アンローディング装置および材料搬送アセンブリが装備されています。アングル鋼のすべての穴あけおよびパンチングプロセスは、中断のない 1 つの生産サイクル内で完了します。ワークフロー全体が完全に無人で実行されるため、人件費が効果的に削減され、同時に生産効率と機器の動作の安定性が向上します。

2. 高精度穴あけユニット
ドリルスピンドルは台湾製の高品位BT40精密スピンドルを採用し、内部冷却回路を備え、優れた穴あけ能力と優れた寸法精度を実現します。穴あけユニットには 6 つの CNC 駆動ドリル ヘッドが装備されており、アングル鋼の両側に 3 つのユニットが対称的に配置されています。均一な直径とアングル鋼フランジの上端までの距離が等しい穴の場合、両側のペアのドリルヘッドが同時に作業できるため、加工効率と全体的な生産量が最適化されます。

3. 直感的なヒューマンマシンインターフェイス
制御システムは中国語と英語の二言語サポートを備えています。簡単な操作を実現し、ワーク図面を明確な視覚的形式で表示します。

4. 簡素化されたプログラミングプロセス
プログラムのセットアップは非常に便利です。オペレーターはワークサイズ、穴径、穴ピッチ、生産数量を入力するだけで済みます。さらに、CAD/CAM ネスティング ソフトウェアからプログラムを直接エクスポートできます。 TEKLAソフトウェアで生成された.NC1ファイルとも互換性があり、優れた相互運用性とシームレスなワークフロー接続を実現します。

5. 高品質なコア部品
主要な油圧、空圧、電気部品は有名で信頼できるサプライヤーから調達されており、機器の安定した動作と耐用年数の延長が保証されています。

6. 故障検出機能の搭載
このマシンには高度な自己診断モジュールが統合されており、動作上の誤動作を迅速に検出して解決できます。

7. オプションのカッティングアタッチメント
カスタマイズされた剪断モジュールがオプションのアクセサリとして利用可能です。最先端の両刃シャーリング技術を採用し、より高い加工精度と作業効率を実現します。

上記の試験片は、送電鉄塔の製造に広く適用されている山形鋼の主流の標準仕様と穴の配置をカバーしています。これにより、潜在的な顧客や検査担当者は、現場での機器の検証と性能評価を行うことができ、機器が送電塔製造の実際の製造要件を満たせるかどうかを判断するための実践的かつ視覚的な参考資料が提供されます。

超高圧 (UHV) 送電線プロジェクトでは、送電塔は過酷な外部環境と大きな構造負荷に耐える必要があります。この装置は、タワーの主要な耐荷重構造を形成する山形鋼部品の加工に不可欠な役割を果たします。タワー本体やクロスアームなどの核心構造部品に使用される山形鋼への穴あけ・打ち抜き作業を高精度に完了し、確実な接合性能を確保します。したがって、この装置は、ライフサイクル全体を通じて、送電塔の全体的な構造安定性、運用上の安全性、および長期にわたるサービスパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。