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商品の詳細:
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| 関数: | パンチ、マーキング、切断 | マックス。パンチング(dia。хthi。)(mm): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| パンチ力(kN): | 1000/1200 | マーキング力(kN): | 1000/1200 |
| 切削抵抗(kN): | 2200/4300 | マックス。空白の長さ(m): | 14 |
| マックス。終了の長さ(m): | 12 | 片側あたりのパンチ: | 3 |
| ハイライト: | CNC多機能角鋼機,14x10x19mm キャラクター CNC 製造機械,32x7x3m 寸法 CNC 角機 |
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14x10x19mm文字サイズCNC多機能アングル鋼製造機32x7x3m寸法
製品紹介:
JNCシリーズ高速CNC山形鋼生産ラインは、パンチング、マーキング、切断プロセスを統合しており、パンチングユニット、マーキングユニット、切断ユニット、横搬送システム、回転搬送システム、供給コンベヤ、排出コンベヤ、CNC供給トロリー、油圧システム、電気制御システム、空気圧システムおよびその他の補助装置で構成されています。送電塔製造用山形鋼の自動処理に特化して調整されており、製造手順全体が CNC 制御システムによって集中管理されています。直観的な操作性を備え、アングル鋼ワークの自動化・高精度・多仕様・バッチ生産をサポートします。
製品パラメータ:
| モデル | JNC2020 |
| アングルサイズ(mm) | 50х50х4〜200х200х20 |
| 最大。パンチング(径х厚)(mm) | Φ26×20 |
| パンチ力(kN) | 1000/1200 |
| マーキング力(kN) | 1000/1200 |
| 切削抵抗(kN) | 2200/4300 |
| 最大。ブランクの長さ (m) | 14 |
| 最大。仕上がりの長さ(m) | 12 |
| 片面あたりのパンチ | 3 |
| マーキング文字のグループ | 4 |
| グループあたりの文字数 | 18 |
| 文字サイズ(mm) | 14×10×19 |
| CNC軸 | 3 |
| カットモード | 両刃または片刃 |
| 冷却方法 | 水冷/空冷/オイルチラー |
| 最大。送り速度(m/min) | 80 |
| プログラミングモード | ロフティング ソフトウェアまたは命令プログラミング |
| 全体寸法(メートル) | 約32×7×3 |
| 上記のパラメータは、顧客の特定の要件に応じて調整および変更できます。 | |
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製品の特徴:
1. CNC アングル鋼パンチング装置は 2 ~ 3 つのパンチング ステーションで構成されており、各ステーションは 3 つの異なるパンチ口径仕様と互換性があります。すべてのパンチング ステーションは完全な CNC プログラム可能制御を採用しており、パンチング プロセス全体で一貫した正確な位置決めを保証します。丸穴・長穴加工が可能で、多様な加工ニーズに対応します。高速送り機構とパンチ機構を搭載し、生産効率を大幅に向上します。 50×50×4mmの山形鋼を加工する場合、1日の生産能力は8時間の勤務シフト当たり9〜10トンに達します。
2. CNCアングル鋼加工機のマーキングモジュールは高剛性の一体フレーム構造に搭載されています。マーキング システムは 4 つのカセット アセンブリで構成され、プログラムベースの自動切り替えと文字位置の全範囲調整をサポートします。さらに、この装置は 10 ステーションのロータリーディスクマーキング機構を採用しており、手動介入なしの全自動文字選択を実現し、マーキング効率と全体的な運用生産性を効果的に向上させます。
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3. CNCアングル鋼切断ユニットは、切断性能に優れた片刃シャーリング構造を採用しています。切削加工では材料ロスをゼロにしながら、滑らかな切削面と高い寸法精度を実現します。ブレードアセンブリはオープンアクセスドア構造で設計されており、安全かつ便利で迅速なブレードの交換と日常のメンテナンスが容易になります。
4.横搬送プラットフォームはモーターとギアボックスの駆動構成を採用しており、アングル鋼ワークを回転搬送フレームに安定して移送します。この構造設計により、供給コンベア上でのワークピースの安定した位置決めが保証され、その後の生産手順の継続的かつ安定した動作が保証されます。
5. ワークピースは CNC フィードトロリーによってしっかりとクランプされ、正確に搬送され、すべての加工手順を通じて正確な位置を維持します。供給トロリーは高性能サーボモーターによって駆動され、光電エンコーダーフィードバックデバイスが装備されており、高精度の供給と位置決めを保証する完全な閉ループ制御システムを形成しています。
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6. CNCアングル鋼のパンチングおよびマーキング装置は、パンチング、マーキング、切断操作を完了するために油圧駆動を採用しています。エネルギー貯蔵アキュムレータと一体化した高効率水力発電ユニットを搭載しています。すべての油圧パイプラインにはフェルールタイプの接続継手が採用されており、信頼性の高いシール性能とメンテナンスや交換の際の便利な分解が特徴です。コア油圧マニホールド ブロックは有名ブランド Atos によって供給され、油圧システム全体の安定した動作と長期信頼性を保証します。
7. 油圧パワーユニットは、水冷、空冷、オイルチラー冷却などの複数の冷却モードをサポートします。お客様は、実際の現場の生産条件や運用要件に基づいて、最適な冷却ソリューションを選択できます。
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8. コア制御システムは、産業用コンピューター、PLC コントローラー、サーボ ドライブ ユニット、外部センサー スイッチ、その他の主要コンポーネントで構成されます。オペレーターが加工パラメータを入力すると、システムは対応する加工プログラムを自動的に生成します。 CAD 設計ソフトウェアからエクスポートされた DXF や NC などの主流のファイル形式をサポートしています。産業用コンピュータは人間化されたマンマシンインタラクションインターフェイスを備えており、簡単な操作と直感的なプロセス監視を実現します。このシステムには、ワークグラフィック表示、大量データ管理、位置決めステータス表示、自動故障警報プロンプトなどの複数の機能モジュールが統合されています。
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加工されたサンプルワークピースは、アングル鉄塔業界の主流の仕様規格と一般的な加工要件に準拠しており、クライアントは装置の加工精度、加工品質、製造レベルを直感的に検証できます。これらのサンプルは、装置の動作パフォーマンスと生産の適応性を評価するための信頼できる参照基準を提供し、お客様が客観的かつ正確な投資決定を行えるようにします。
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超高圧 (UHV) 送電線の建設では、送電塔は極端な環境条件や大きな機械的負荷に耐える必要があります。この専門的な加工装置は、タワー主構造の山形鋼コンポーネントを加工するための中核生産施設として機能し、UHV タワー製造プロジェクトに高効率かつ高精度の加工ソリューションを提供します。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208