CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
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| 関数: | 曲げ | オイルタンク圧 (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 外側両面曲げ寸法(ヒールアップ)(mm): | L80*7～L250*32 | 角の両面の外向きの屈曲度 (°): | 30 |
| 山形鋼前方片曲げ範囲(mm): | L80*7～L200*20 | 山形鋼の前方片曲げ角度(°): | 20 |
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm): | 2-16 | 折りたたみのプレートの幅 (mm): | 700 |
| プレートの屈曲度 (°): | 90 |
モデル HQ250-700 CNC アングル鋼鉄熱曲げ機械 1300mm 最大開口部の高さ
製品紹介:
CNC 熱曲げ機は精密に設計され、納入前に徹底的にテストされ、アングル鋼部分や平らな金属板を正確に曲げることができます。構造用鋼の製造、機械部品の製造、建築用金属加工などの業界の厳しい生産要件を満たすように設計されています。このシステムは、優れた成形精度と安定した動作性能を備え、曲げ山形鋼およびプレート部品が厳しい寸法および構造仕様を確実に満たすことを保証し、その後の下流の製造作業の効率的かつ中断のない進行を促進します。
製品パラメータ:
| モデル | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| オイルタンク圧力(kN) | 1600 | 3150 | ||
| 外側両面曲げ寸法(ヒールアップ)(mm) | L80*7～L250*32 | L80*7～L360*40 | ||
| 角度に対する外向き両面曲げ度（°） | 30° | 30° | ||
| 山形鋼前方片曲げ範囲(mm) | L80*7～L200*20 | L100*10～L300*30 | ||
| 山形鋼の前方片曲げ角度(°) | 20° | 20° | ||
| 曲げ板厚(mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 曲げ板幅(mm) | 700 | 900 | ||
| プレートの曲げ角度(°) | 90° | 90° | ||
| 角度開閉範囲(mm) | L80*7～L200*16 | L100*10～L300*30 | ||
| 角度開閉度(°) | 16° | 16° | ||
| オイルタンクストローク(mm) | 800 | 950 | ||
| 最大開口高さ(mm) | 1300 | 1400 | ||
| モーター出力(kW) | 15 | 22 | ||
| 加熱能力(kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC軸 | 3 | 3 | ||
| オイルタンク容量(L) | 630 | 720 | ||
| 全体のサイズ(m) | 3.5×4.5×4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
製品の特徴:
1. 制御システムとインターフェース。このシステムは、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) と組み合わせたコンピューター数値制御 (CNC) システムと直感的なタッチスクリーン HMI を統合しており、効率的なデータ入力と動作パラメーターのリアルタイム監視を可能にします。この構成により、標準的な生産プロセスにおいて、安定した効率的で使いやすい操作が保証されます。
2. 高度な加熱技術。この機械は、生産効率を大幅に向上させ、全体的な製造コストを削減し、適用される環境保護基準および規制に完全に準拠する高度なソリューションであるインテリジェントな超音波周波数誘導加熱技術を利用しています。
3. 統合生産ソリューション。この装置は完全に統合されたシステムであるため、追加の工具や金型の調整が不要となり、設置手順が簡素化され、全体的な生産ワークフローの効率が最適化されます。
4.精密CNC曲げ。このシステムは、コンピュータ数値制御 (CNC) テクノロジーを活用してワークピースの高精度な曲げを実行し、厳しい製品品質基準を一貫して維持しながら、全体的な生産効率を向上させます。
5. 統合された油圧制御。この機械は、統合された電気制御ユニットと組み合わされた自己完結型の油圧システムを備えており、直感的でユーザーフレンドリーな操作を提供し、安全で信頼性の高いパフォーマンスを保証し、大量生産の要件をサポートします。
6. コールドプレス能力。冷間プレスプロセスは、曲げ角度が 5 度を超えない限り、L100×L100×10 mm までの寸法のアングル鋼部品に適用でき、正確で制御された変形が保証されます。
7. 処理サイクルタイム。冷間プレス操作の一般的なサイクル タイムは、ワークピースあたり 10 秒ですが、熱曲げプロセスでは、材料グレードとコンポーネントの寸法に応じて、ユニットあたり約 120 秒かかります。熱成形は、ワークピースの温度が 800°C (赤熱段階) に達したときにのみ開始され、特定の材料特性と必要な曲げ角度の許容差に基づいて正確なプロセス パラメーターが確立されます。
8. 熱処理操作シーケンス。熱処理段階では、動作パラメータが設定されると、スタートボタンを押すかフットペダルを作動させることによってサイクルを開始し、完全に自動化されたシーケンスをトリガーします。このプロセスは、ワークピースを加熱ゾーンに送り込み、熱エネルギーを加え、完了時に加熱アセンブリを後退させ、ワークピースをクランプして圧縮し、ラムを持ち上げ、最後に完成したコンポーネントをアンロードして回収するなど、事前に定義されたワークフローに従います。
9. 熱プレスと冷間プレスの組み合わせ操作。熱処理とコールドプレスの統合モードでは、プロセスパラメータを設定すると、コールドプレスをすぐに開始できます。圧力ラムはホームポジションに戻る必要はありません。その代わりに、下側のプレス金型が上昇して 100 mm のクリアランスが確保され、ワークピースの取り外しが容易になります。この最適化された操作シーケンスにより、プロセス全体の効率が大幅に向上します。
これらの試験片は、山形鋼のパンチング、切断、マーキング機械を使用して製造され、山形鋼塔業界で広く採用されている標準仕様と加工パラメータに準拠しています。これらは、機械の加工精度、品質、仕上がりを評価する直接的な手段をユーザーに提供します。これは、アングル鉄塔製造の厳しい運用要求を満たす装置の能力を確認する重要な性能指標です。
鉄塔が極端な環境条件と大きな構造負荷にさらされる超高圧 (UHV) 送電線の建設において、この装置は、鉄塔の主な耐荷重フレームワークを構成する山形鋼部品の加工において重要な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用される山形鋼に穴あけおよびプレス加工を確実に実行し、高い寸法精度と堅牢な構造的完全性を保証します。この機能により、送電塔の全体的な耐久性が向上します。これは、UHV 送電ネットワークの安全で信頼性の高い中断のない運用に不可欠です。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
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