2-16mm 折りたたみのプレート厚さ Cnc 角 金属 熱と折りたたみの機械 3 CNC 軸

2-16 ミリメートル曲げプレート厚さ CNC 角度金属熱と曲げ機械 3 CNC 軸

 
製品紹介:

CNC 熱曲げ機は、山形鋼のプロファイルや平らな金属プレートを正確に曲げることを保証するために、細心の注意を払って設計され、工場で包括的にテストされています。これは、構造用鋼の製造、機械部品の製造、建築用金属加工などの業界の厳しい生産要件を満たすように特別に設計されています。卓越した成形精度と一貫した動作信頼性を実現するこのシステムは、曲げ山形鋼および金属パネルが厳格な寸法および構造基準に適合していることを保証し、後続の下流製造プロセスでのスムーズかつ効率的な進行をサポートします。
 
製品パラメータ:

製品の特徴:

1. このシステムには、コンピュータ数値制御 (CNC) プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) と直感的なタッチスクリーン インターフェイスが装備されており、効率的なデータ入力と動作パラメータのリアルタイム監視が容易になります。この構成により、日常的なワークフローでのスムーズでユーザーフレンドリーな操作が保証されます。

2. この機械は、高度なインテリジェントな超音波周波数誘導加熱技術を採用しています。これは、生産効率を向上させ、製造コストを削減し、環境保護の基準と規制に完全に準拠する革新的なアプローチです。

3. 完全に統合されたソリューションとして、この装置は追加のツールや金型調整の必要性を排除し、それによって全体的な生産プロセス設定を合理化し、最適化します。

4. このシステムは、CNC (Computerized Numerical Control) 技術を活用し、ワークの正確な曲げ加工を実現し、一貫して高い製品品質基準を維持しながら、全体的な生産効率を向上させます。

5. この装置には、電気制御ユニットと統合された自己完結型油圧システムが装備されています。これは、直感的でユーザーフレンドリーな操作を実現し、安全で信頼性の高いパフォーマンスを保証し、大量生産の要求を満たす高度な構成です。

6. 冷間プレスプロセスは、曲げ角度が 5 度を超えない限り、L100×L100×10 mm までの寸法のアングル鋼部品に適しています。

7. 冷間プレス操作の標準サイクル時間はワークピースあたり 10 秒ですが、熱処理サイクルは材料グレードとコンポーネントの寸法に応じてユニットあたり約 120 秒です。製造は、加熱温度が 800°C (赤熱段階) に達した場合にのみ開始され、材料の種類と必要な曲げ角度の許容差に応じて正確なプロセス パラメーターが決定されます。

8. 熱処理段階では、プロセスパラメータが確立されると、オペレーターはスタートボタンを押すかフットペダルを使用してサイクルを開始し、完全に自動化された操作シーケンスを開始できます。このシーケンスは、ワークピースを加熱ゾーンに送り込み、熱エネルギーを加え、完了時に加熱要素を後退させ、ワークピースをクランプして圧縮し、ラムを上昇させ、最後に処理済みコンポーネントをアンロードして回収するなど、事前に定義されたワークフローに従います。

9. 熱処理とコールドプレスを組み合わせたモードでは、プロセスパラメータを設定すると、コールドプレス操作をすぐに開始できます。圧力ラムはホームポジションに戻る必要はありません。その代わりに、下側のプレス金型が上昇して 100 mm のクリアランスが確保され、ワー​​クピースの取り出しが容易になります。この最適化された操作シーケンスにより、プロセス全体の効率が大幅に向上します。

これらの試験サンプルは、山形鋼のパンチング、切断、マーキング装置を使用して製造され、山形鋼塔業界で一般的に適用される標準仕様と加工パラメータに準拠しています。これらは、機械の加工品質、精度、職人技を評価する直接的な方法をユーザーに提供します。これは、アングル鉄塔製造の厳しい運用要件を満たす装置の能力を示す重要な性能指標です。

超高圧 (UHV) 送電線の建設では、鉄塔が極端な気象条件や大きな構造負荷にさらされるため、この装置は、鉄塔の主な耐荷重フレームワークを形成する山形鋼部品の加工において重要な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の主要な構造要素に使用される山形鋼に対して穴あけとプレス加工を一貫して実行し、正確な寸法精度と優れた構造的完全性を保証します。このプロセスにより、送電塔の全体的な耐久性が強化されます。これは、UHV 送電システムの信頼性の高い継続的な運用にとって重要です。