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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 関数: | パンチ、マーキング、切断 | マックス。パンチング(dia。хthi。)(mm): | Φ26x20 |
|---|---|---|---|
| パンチ力(kN): | 1000/1200 | マーキング力(kN): | 1000/1200 |
| 切削抵抗(kN): | 2200/4300 | マックス。空白の長さ(m): | 14 |
| マックス。終了の長さ(m): | 12 | 片側あたりのパンチ: | 3 |
モデル JNC2020 合理化された鉄鋼生産のための自動化された CNC アングルパンチング打抜き機
製品紹介:
パンチング、マーキング、切断用の JNC シリーズ高速 CNC 山形鋼生産ラインは、主にパンチング ユニット、マーキング ユニット、切断ユニット、横コンベヤ、ロータリー コンベヤ、供給コンベヤ、排出コンベヤ、CNC 供給キャリッジ、油圧システム、電気システム、空圧システム、および追加の補助コンポーネントで構成されています。この生産ラインは、タワー製造業界における山形鋼の自動加工用に特別に設計されています。生産プロセス全体は数値制御によって完全に管理されており、直感的な操作が保証されています。自動、高精度、マルチモデル、大規模な製造機能をサポートします。
製品パラメータ:
| モデル | JNC2020 |
| アングルサイズ(mm) | 50х50х4~ |
| 200х200х20 | |
| 最大。パンチング(径х厚)(mm) | Φ26×20 |
| パンチ力(kN) | 1000/1200 |
| マーキング力(kN) | 1000/1200 |
| 切削抵抗(kN) | 2200/4300 |
| 最大。ブランクの長さ (m) | 14 |
| 最大。仕上がりの長さ(m) | 12 |
| 片面あたりのパンチ | 3 |
| マーキング文字のグループ | 4 |
| グループあたりの文字数 | 18 |
| 文字サイズ(mm) | 14×10×19 |
| CNC軸 | 3 |
| カットモード | 両刃または片刃 |
| 冷却方法 | 水冷/空冷/オイルチラー |
| 最大。送り速度(m/min) | 80 |
| プログラミングモード | ロフティング ソフトウェアまたは命令プログラミング |
| 全体の寸法(メートル) | 約32×7×3 |
| 上記のパラメータは、顧客の特定の要件に応じて調整および変更できます。 | |
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製品の特徴:
1. CNC アングル鋼パンチング マシンには 2 つまたは 3 つのパンチング ユニットが装備されており、それぞれが 3 つの異なるパンチ サイズに対応できます。これらのパンチユニットは数値制御 (NC) によって正確に制御され、パンチ操作中の正確な位置決めを保証します。円形・楕円形の穴あけ加工が可能です。高速送り機能とパンチング機能により生産効率が大幅に向上します。 50×50×4mm 山形鋼の場合、生産量は 8 時間のシフトで 9 ~ 10 トンに達します。
2. CNCアングル鋼パンチングマシンのマーキングユニットは、頑丈で剛性の高いフレーム内に収容されています。マーキング システムは 4 つのカセット セットで構成されており、プログラミングによって選択でき、タイピング位置を完全に調整できます。さらに、10行ディスクマーキング方式が利用可能で、手動介入なしで自動的に文字が選択されるため、マーキング効率が大幅に向上します。
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3. CNCアングル鋼切断機には、優れた切断力が認められた単刃シャーリングモジュールが装備されています。各切断は材料の無駄を一切出さずに実行され、滑らかで高精度な切断面を実現します。ブレードハウジングはオープンドア設計を採用しており、迅速かつ安全にブレードを交換できます。
4. 水平資材テーブルは、モーターと減速機によって効率的にアングル鋼を回転資材ラックに搬送します。このシステムにより、アングル鋼は後続の加工のために供給コンベア上に確実に配置されます。
5. ワークはCNC送り台車によってしっかりとクランプされ搬送されるため、正確な位置決めが保証されます。供給キャリッジはサーボ モーターによって駆動され、光電エンコーダーによってフィードバックが提供され、閉ループ制御システムで動作します。
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6. CNC 山形鋼パンチングおよびマーキング マシンは、パンチング、マーキング、およびせん断操作を駆動する油圧システムによって駆動されます。アキュムレータ一体型の高速油圧ステーションを搭載しており、油圧ラインにはフェルールタイプの継手を採用しているため、漏れがなく、交換やメンテナンスが容易です。主要な油圧バルブ ブロックは評判の高い Atos ブランドから調達されており、信頼性が高く効率的な油圧システムを提供します。
7. 油圧ステーションは、水冷、空冷、オイル冷却などの複数の冷却オプションを提供します。お客様は、特定の運用要件に基づいて最適な冷却方法を選択できます。
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8. 制御システムは主にホストコンピュータ、PLC、サーボモータ、外部検出スイッチ、その他の重要なコンポーネントで構成されています。オペレーターが加工パラメータを入力すると、システムが対応する加工プログラムを自動生成します。 DXF、NC、および CAD ソフトウェアによって生成されたその他のファイル形式の読み取りもサポートしています。ホスト コンピュータは直感的なヒューマン マシン インターフェイスを備えており、明確な視覚化と簡単な操作を実現します。グラフィカルなワークピース表示、包括的なデータストレージ、位置データの視覚化、障害アラーム通知などの機能を提供します。
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これらのサンプルは、アングル鉄塔業界の標準仕様と典型的な加工条件を表しており、ユーザーは装置の加工品質、精度、仕上がりを直接評価できます。これらは、機械のパフォーマンスと特定の生産要件に対するその適切性を評価するための具体的な参照として機能し、潜在的なアプリケーションに対する情報に基づいたデータ主導の意思決定をサポートします。
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鉄塔が極端な気象条件や大きな負荷に耐えなければならない超高圧 (UHV) 送電線の建設において、この装置は鉄塔の主要なフレームワークを形成する山形鋼部品の加工において重要な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用される山形鋼に穴あけやパンチング作業を効率的に実行し、タワーの全体的な安定性と構造的完全性を維持する正確な寸法と確実な接続を確保します。
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208