CNCの訓練のための中国の最上質の製造、打ち、角度の機械、ビーム、版およびフランジを形作る製粉切れる!
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商品の詳細:
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| 関数: | 曲げ | オイルタンク圧 (kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 外側両面曲げ寸法(ヒールアップ)(mm): | L80*7～L250*32 | 角の両面の外向きの屈曲度 (°): | 30 |
| 山形鋼前方片曲げ範囲(mm): | L80*7～L200*20 | 山形鋼の前方片曲げ角度(°): | 20 |
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm): | 2-16 | 折りたたみのプレートの幅 (mm): | 700 |
| プレートの屈曲度 (°): | 90 |
700mm 折りたたみプレート幅 CNC 折りたたみと加熱マシン 1600KN オイルタンク圧力
製品紹介:
CNC熱屈曲システムは 精密に設計され 工場で徹底的にテストされ 角鋼プロファイルや平板金属シートの 正確な屈曲を保証します構造鋼材製造などの産業の厳しい生産需要を満たすために特別に設計されています特殊な形状の精度と信頼性の高い動作一貫性を提供するこのシステムは,曲がり角鋼と金属パネルが厳格な寸法と構造規格を満たすことを保証します.生産過程を順調かつ効率的に進めるため
製品パラメータ:
| モデル | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| オイルタンク圧 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 外側の両面の曲がりサイズ (ヒールアップ) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 角の両面の外向きの屈曲度 (°) | 30° | 30° | ||
| 角鋼の前向きの単曲幅 (mm) | L80*7~L200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 角鋼の前向き単曲度 (°) | 20° | 20° | ||
| 折りたたみのプレートの厚さ (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 折りたたみプレートの幅(mm) | 700 | 900 | ||
| プレートの屈曲度 (°) | 90° | 90° | ||
| 開口・閉じる角度範囲 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 開口・閉じる角度 (°) | 16° | 16° | ||
| オイルタンク・ストローク (mm) | 800 | 950 | ||
| 最大開口高度 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| モーターパワー (kW) | 15 | 22 | ||
| 熱力 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC軸 | 3 | 3 | ||
| オイルタンク容量 (L) | 630 | 720 | ||
| 総サイズ (m) | 3.5×4.5×41 | 4.2×4.5×41 | ||
製品の特徴:
1システムにはコンピュータ化数値制御 (CNC) プログラム可能な論理制御器 (PLC) が搭載され,直感的なタッチスクリーンインターフェースが備わっています.効率的なデータ入力と運用パラメータのリアルタイムモニタリングを可能にするこの設定は,日常操作のためのシームレスでユーザーフレンドリーな体験を保証します.
2製造コストを削減し,生産効率を向上させる革新的なソリューションです.環境保護基準と規制に完全に準拠しています.
3完全に統合されたソリューションとして,この機器は追加のツールや模具調整の必要性をなくし,全体的な生産プロセス設定を最適化し簡素化します.
4このシステムは,コンピュータ化数値制御 (CNC) 技術を活用して,作業部件を精密に曲げます.製品品質の高い基準を一貫して維持し,同時に全体的な生産効率を向上させる.
5この装置は,統合された電気制御ユニットと組み合わせた自立の水力システムで,直感的でユーザーフレンドリーな操作を可能にする高度な構成です.安全で信頼性の高いパフォーマンスを保証します大量生産の要求を満たしています
6冷圧は,屈曲角が5度を超えない限り,L100×L100×10mmまでの寸法を持つ角鋼部品に適しています.
7冷圧作業の標準サイクルの時間は,各作業部件あたり10秒であり,熱処理サイクルは,各単位あたり約120秒である.材料のグレードと部品の寸法によって製造は,加熱温度が800°Cに達したときにのみ開始される.材料の種類と要求される屈曲角の許容量に基づいて決定された正確なプロセスパラメータ.
8熱処理段階では,プロセスパラメータが設定されると,操作者は,スタートボタンを押すか,足のペダルスイッチを使用して,完全に自動化された操作順序を開始することでサイクルを開始することができます.この配列は,作業部位を加熱領域に供給し,熱エネルギーを適用し,完成後に加熱要素を引き戻す,切断し,圧縮する処理された部品を卸し回収する.
9熱加工と冷圧の組み合わせモードでは,プロセスパラメータが設定されると,冷圧作業は直ちに開始できます.圧力ラムは,その元の位置に戻る必要はありません代わりに,下面のプレッシング・ダイは100mmのクリアランスを確保するために上げられ,作業部件を簡単に取り除くことができます.この最適化された作業配列は,全体的なプロセス効率を大幅に向上させる.
角鋼のパンシング,切断,マーク装置で生産されたこれらの試験サンプル角鋼塔産業で広く使用されている標準仕様と加工パラメータに適合する機械の加工品質,精度,性能を評価するための直接的な手段を提供する.角鋼塔の製造における厳しい運用要求を満たす能力を検証する重要な性能指標.
超高電圧 (UHV) 送電線の建設において,塔が厳しい天候条件や構造的な重荷にさらされている場合,この装置は,タワーの主要な負荷支えるフレームを形成するアングル鋼部品の処理に決定的な役割を果たします. 塔体,交差アーム,および他の重要な構造要素に使用されるアングル鋼に,信頼性の高い掘削とスタンプ操作を実行,精度の高い精度と優れた構造的整合性を保証するこのプロセスは,UHV電源伝送システムの信頼性と継続的な運用のために不可欠な伝送塔の全体的な耐久性を向上させます.
コンタクトパーソン: Gaven
電話番号: +86-13306412803
ファックス: +86-531-5553-1208
