モデル ADM3635 高速CNC角掘削マークマシン 200m/min 掘削切断速度

モデル ADM3635 高速 CNC 角度の穴あけマーキング機械 200m/Min ドリル切断速度

製品の使用法:

CNC 山形鋼の穴あけおよびマーキング生産ラインは、送電線鉄塔に使用される大型の高強度山形鋼の穴あけおよびスタンピング用に特別に設計されています。山形鋼に必要なすべての穴を加工することができ、優れた穴品質と正確な位置精度を保証します。さらに、生産ラインは高い運用効率と優れたレベルの自動化を実現します。

主なパラメータ:

製品の特徴:

1. 高度な自動化。生産ラインには、水平供給チャネルとロータリーローディングラックを含む自動ローディングシステム、自動アンローディングシステムと供給機構が装備されています。山形鋼へのすべての穴あけおよびプレス作業は、生産ラインの 1 回のパスで完了できます。プロセス全体で手動介入が不要なため、労働需要が大幅に削減され、業務効率が向上します。

2. ドリリングスピンドルには台湾製の高精度 BT40 スピンドルが装備されており、内部クーラント供給機能を備えており、優れたドリリング効率と精度を保証します。穴あけユニットは 6 つの CNC 穴あけヘッドで構成され、山形鋼の各翼に 3 つずつ配置されています。山形鋼翼の上端からの距離が等しく、直径が等しい穴の場合、両側の対応するヘッドを使用して同時穴あけが可能です。

3. このソフトウェアは中国語/英語のバイリンガルインターフェイスを提供し、直感的な操作を提供し、ワーク図面を明確に表示できます。

4. プログラミングが合理化されます。プログラムを作成する際、ユーザーはワークの寸法、穴の直径、穴の間隔、数量を入力するだけで済みます。あるいは、CAD/CAM ロフティング ソフトウェアを使用して直接変換を実行することもできます。このシステムは、TEKLA ソフトウェアによって生成された .NC1 ファイルとも互換性があります。

5. 主要な油圧、空圧、電気部品には信頼できるブランド製品が使用されています。

6. 本装置には故障を検出するための自己診断システムが装備されています。

7. 高度なデュアルブレード切断技術を備えたシャーリングユニットをオプションモジュールとして利用できます。

これらの試験片には、送電線塔の建設に使用される山形鋼のさまざまな典型的な仕様と穴のパターンが含まれています。これにより、将来のユーザーや検査官は機器の動作性能を直接観察して評価することができ、機器が送電線塔製造の実際の生産要件を満たしているかどうかを判断するための具体的かつ直観的な参考情報が得られます。

超高圧 (UHV) 送電線の建設では、鉄塔は厳しい気象条件と大きな荷重に耐えなければなりませんが、この装置は、鉄塔の主な耐荷重フレームワークを形成する山形鋼部品の加工において重要な役割を果たします。タワー本体、クロスアーム、その他の重要な構造要素に使用される山形鋼に穴あけおよびプレス加工を効果的に実行し、正確な寸法精度と信頼できる接合部の完全性を保証します。これにより、耐用年数を通じて送電塔の全体的な構造の安定性と寿命が維持されます。